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摘要：市政热力管道工程是城市基础设施的重要组成部分，加强该工程的质量控制与管理有利于提高工程的整体质量。在实际的施工过程中，施工企业应做好各方面质量保障体系的构建和完善工作，改善管理观念，选择合理的施工技术等，从而推动市政工程建设工作的开展，进而促进城市化发展。在城市化进程不断推进的背景下，市政工程发展迅速，道路、供电、供热等基础设施项目的建成及投入运营，很大程度上改善了人们的出行、生产和生活环境。尤其是市政供热管道工程，直接影响市民的生活环境。为了保障市民的切身利益，则需要加强市政供热管道工程的质量控制和管理。市政工程供热管道安装施工是城市基础建设工作的重要内容之一，保证管道安装施工质量，是改善市民生活质量的重要支撑之一。在实践中，相关人员应结合供热管道施工现场实况、规范要求等，拟定最适宜的施工技术方案，完善施工流程，扎实掌握安装施工技术要点，加强质量控制，从根本上保证供热管道施工质量，为市民提供更优质的供暖服务。本文以具体的供热工程为例，就直埋保温管安装施工工艺方法进行了探讨，分析了热力管道安装施工的质量管控问题，并提出了相应的解决对策。
关键词：市政工程；供热管道；安装施工
引言
近些年，国内很多城市居住人口有不断上升趋势，他们对市政工程质量与使用性能提出的要求也有不断上升趋势。供暖供热是市政工程内的一项重要内容，其施工效果直接关系着城市供热系统运行安稳性，故而确保供热管道质量安全具有很大现实意义。提升供热管道安装施工工艺水平，优化项目安装质量，一方面能促进城市现代化建设进程，另一方面也从根本上保证广大市民生命及财产的安全性。直埋保温管有保温保暖、防腐、耐磨等诸多优势，故而在城市供暖工程建设阶段有较广泛应用，笔者主要探究该类管道的安装施工工艺。
1项目概况
某供热工程隶属于一项民生项目，为本地政府机关与公司共同关注的重点工程项目之一。
项目范畴为DN150-DN900供热主管网1.7km与支线管网土建以及安装工程，施工方主要选用直埋敷设法完成预制直埋保温管的直埋、焊接以及管件与阀门安装等任务。
2直埋保温管安装施工工艺方法
2.1检查管道
明确要求供货单位提供全部供热管子、管件和接口材料的合格证明与性能检验报告，在材料入库前对其整体检查；入库后组织监理人员逐个检查供热管子和管件外观质量，内容有壁厚、长度、焊逢、坡口等。还需检查管件角度，阀门启闭过程敏捷度、并依照相关规范进行水压试验。
2.2运输与吊装管道
推荐选用宽＞50mm的柔性吊带或他类不损伤保温管结构完好度的方法完成吊装；在装卸建材阶段严禁工作人员出现碰撞、抛掷与于地面上拖拉等行为。直埋保温管、管件在保管与运送过程中要求保温面一定要有性能优良的防水漆面，管端要配有保护封帽，分类、有秩序安放直埋保温管。堆放场地不可有硬质杂物、积水滞留，管道下安置≥150mm的管托，堆高≤2m。加大直埋保温管防晒、防雨、防潮灯防护处理。
2.3加工制造管子
在正式安装管道前期，要再次检查验收，及时发现破损位置，组织技术专员于管道安全与衔接前期予以修补，针对修补后管道质量依然不符合工程设计要求的情况，要做起用处置。在现实排列过程中，应结合现实工程对管道长度提出的需求，对出厂管材行切短加工处理。对切口予以磨光修整，确保其平整度符合设计要求。
2.4管道组对
首先，待沟槽验收工作结束后，于沟槽内以倒链的形式完成管道对口与衔接任务。对口环节于沟槽上口搭设长度为6m的φ219×8无缝钢管，也可把φ89×4.5门字架搭设在沟槽中，开展拴挂倒链调整、组对以及焊接作业。再者，明确管道焊缝位置要求。一是把焊缝设置在方便焊接、检查、维修的部分，尽量和应力集中区域维持一定间距；二是管道任何部位均不形成十字形焊缝；三是在支架位置管道不可有环形焊缝；四当遇到焊缝管道对口的情况时，要求不同焊缝在纵向错开间距≥100mm；五是两个相毗邻的环形焊缝，要求中心点间距要≥150mm，且要大于钢管构件的外周径。最后，在工程场地上安装好管道，焊口在管口保温前期，使用白塑料布缠绕各个焊口位置，联合使用麻绳捆绑加以维护，每道焊缝设置的塑料布宽度以1m为宜。
2.5管道焊接
本工程选用DN200为无缝钢管，DN＞200是螺旋焊接钢管，设计把管道埋设在城市干线道路下方，为保证项目施工质量，使用氩气保护焊对管道及管件统一行打底处理。严禁发生焊缝表层形成裂纹、气孔、夹渣等质量缺陷。当焊接厚度≥8mm且带有带坡口的接头时，要求焊接层数≥3层。首层焊缝尾端一定要匀称焊透，严禁出现烧穿情况。不同层接头要错开焊接，将每层焊缝厚调控在焊条内径0.8~1.2倍为宜。每层焊接完成后，借用角向磨光机整体清除掉溶渣、飞溅物等杂质，并检查接口外观质量，若察觉有质量缺陷时，应及时铲掉再行焊接处理。
2.6安装法兰、阀门
首先，要求法兰与法兰、法兰与管道构件之间要维持同轴状态，螺栓孔中心偏差不可以超出孔径5%，垂直偏差允许范围是0~2mm。其次，针对供热管道安设的分段、管段阀门，全部选用焊接球阀。再者，安装H焊接球阀时，要符合如下规定要求：当焊接球阀水平安装时，将阀门完全开启。当垂直管道安装，且焊接阀体下方焊缝时应将阀门关闭，焊接过程中应对阀体进行降温处理。最后，严禁把阀门作为管道末端堵板而被用于市政供暖系统内，应把堵板增设于阀门后，被敷设于阀门和堵板间的热水管道，要求其始终要维持充满水状态，在阀门整体安装结束后，要正常启用2~3次。
2.7其他注意事项
集中供热管线，采用加厚的三通、弯头，且管径较大，现场加工坡口效率低，影响工程进度，在物资采购环节中要特别注意，对三通、弯头等大直径的管件的接头部位坡口提出明确的技术要求，提高生产效率；在进行管线施工时，不得采用垫土的方式进行管口对接，管道接口时，可采用门型支架加倒链、汽车吊等方式，管口焊接完毕且探伤合格后，解除外力，利用管道的弹性变形适应管沟的局部坡度变化。管线施工完毕进行整体试压时，要合理选择试压泵，在满足升压曲线的情况下，尽量选择大功率的试压泵，加快试压速度，缩短对市政管网施工的工期。
对于整个市政供热管道的安装施工而言，在依照设计图纸落实各项安装工序后，并不代表着工作整体竣工完成，还需要严格依照相关规范标准落实后期冲洗作业，这样方能确保供热管道投用阶段将自身效力充分发挥出来。这主要是由于安装工作结束后真正做好管道冲洗，方能使水质符合国家相关标准要求。若没有按要求及时开展冲洗工作，那么很可能导致较多泥沙滞留在供热管道内，当泥沙累积量持续增加到一定程度后，会较明显的削弱整个市政管道的供热能力，这样的工况下供热管道热量转化效率将降低，一方面增加管道运行成本，另一方面也难以迎合现代群体对热源提出的主观需求。
3热力管道安装施工的质量管控问题
3.1系统性不足
现阶段，市政热力管道工程施工质量还存在许多问题，如施工材料质量问题、管道焊接质量问题等，给热力管网建设质量带来了不利影响。并且这些问题也有可能会造成管道破裂，甚至引发爆炸，严重威胁人们的生命财产安全。究其原因，是市政热力管道施工过程质量管控工作的系统性不足，没有对整个工程进行系统的管控，未详细地分析与规划质量管控全过程工作。
3.2规范化施工意识有待提高
热力管网工程施工前，相关技术人员要根据工程的实际需求和质量标准要求，科学合理地设计工程施工方案，准确绘制施工图纸，并严格按照标准要求进行施工。在热力管道施工过程中，施工图纸是工程施工的“指导性文件”，是热力管网施工质量的重要保障之一。然而在实际的施工过程中，部分施工单位缺乏规范化的施工意识，为了自身的利益，私自改动设计图纸，或者未有效落实设计方案的各项要求，最终导致热力管道施工的严重质量问题，给人们的生产生活带来不利的影响。
4加强市政热力管道施工质量控制与管理措施
4.1建立和完善质量管理体系
为了保障热力管道施工质量，首先，要建立和完善施工质量管理体系，构建施工管理机制，从而对施工全过程进行质量的动态管理，进而达到提升热力管道施工质量的目的。为了达到上述目的，则需要选择高素质的施工队伍，科学合理地运用施工技术，规范化施工，从而真正提高热力管道的施工质量。为此，施工企业可从以下几个方面入手：（1）加大施工人员的培训力度，对热力管道相关知识和施工技术进行培训，提高施工队伍的综合素质；（2）施工过程中，要统筹管理人员、材料、设备等，以专人专项负责为原则，对施工工作流程进行完善，做好施工全过程的管理工作；（3）做好施工过程的监督工作，减少因质量不合格引起的返工问题，影响施工的效率；（4）施工管理人员要加强自身的管理工作，时刻关注项目施工的整体性、完整性，在保证施工质量的同时，加快施工进度，整体提升热力管道的质量。
4.2加强安装质量的控制
热力管道作为城市基础建设的重要内容之一，在城市化进程的发展过程中具有一定的影响力，因此，要重视该工程的建设。在热力管道工程施工过程中，各阶段工程的施工质量影响热力管道安装质量控制的有效性。因此，施工单位在实际的热力管道施工过程中，要结合自身的实际情况、工程的具体情况，制定相应的规章制度，从而提升管道的安装水平。另外，施工单位还应做到以下几点：（1）构建安装质量保障体系，因为热力管道属于特种设备，要加强热力管网焊接、无损检测、热处理等方面的质量控制；（2）要严格按照安装质量要求进行安装，且安装质量控制要求要与相关的制度体系标准保持高度的一致；（3）在实际的工程安装过程中，要选择恰当的安装技术，科学合理地制定安装流程，做到标准化管理，有效控制热力管道的安装质量；（4）做好安装监理工作，全程监管重点环节的施工，如果发现施工出现违规现象，要立即制止施工，并要求施工人员整改方案，待方案通过后，才可继续施工，从而避免质量问题的发生。
4.3改善施工质量管理理念
与发达国家相比，我国热力管道施工方面的研究起步较晚，施工技术方面也存在一定的差别。对于热力管道施工来说，施工质量问题的出现除了技术原因，还包括管理方面的原因，尤其是管理理念有待完善。为降低热力管道施工问题的出现频率，施工技术人员应做到以下几点：（1）提升和完善施工管理理念，通过完善的制度体系来指导施工工作，减少施工方面的质量问题；（2）安装施工前，技术人员要仔细分析和研究设计图纸、相关技术要求，如有问题要及时进行沟通解决，从而保障最终施工的质量。
4.4加强管道焊接的质量控制
在热力管道安装施工过程中，管道焊接是一个关键环节，也是施工质量控制的重点与难点，所以需对管道焊接工作的质量控制引起高度的重视。首先，要构建焊接质量保证体系，使得技术人员在管道焊接过程中，从多方面关注焊接的质量，包括焊接的技术损伤、焊缝的外观等，从而确保管道焊接的质量。基于质量保证体系，对每一道工序进行全面的质量管理，分析管道焊接过程中可能出现的问题及原因，针对出现的问题采取有效的措施，从而确保焊接的质量；其次，培养焊接人才，特别是要注重专业技能与专业素质的双重培养，从而提升焊接人员的全面素质；最后，还要对质检人员和管理人员进行专业培训，熟悉和掌握焊接方面的知识，使其能够及时发现焊接问题，并能够有效解决。总之，只有构建专业化、高素质的焊接技术团队，才能真正实现管道焊接质量的提高。
4.5加强热力管道非开挖定向施工技术的应用
为了保障热力管道施工质量，则可采用非开挖施工技术。具体来说，首先，要对地质进行有效的勘测，为热力管道非开挖技术的应用奠定基础，并给出详细、准确的地质勘察报告，以便制订较高可行性的非开挖施工技术方案；其次，规范化施工，即严格按照非开挖技术的施工流程，规范化、标准化地进行各项作业内容，从而提高工作效率，保障施工进度，确保各项操作满足非开挖技术的要求，最终实现施工质量的全面提升。
结束语
大管径、大温差、无补偿冷安装是当下市政供热管道建设的主要方向，管道在现实安装过程中，整个管件有应力集中表现，这是供热管道供热规模拓展的主要原因之一。直埋保温管安装是常用的技术手段，若施工作业不能在一个安全标准下推进，则很可能造成供热管道处于危态下运作。文章结合具体工况，较为详细的探究直埋保温管安装施工工艺与质控措施，以供同行参考。
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