化工仪表的自动控制与管理策略 潘俊文

发表时间:2020/10/13   来源:《基层建设》2020年第16期   作者:潘俊文 张文华
[导读] 摘要:现代化工企业的生产中,化工仪表是生产的基础保障。
        浙江巨化检安石化工程有限公司  浙江衢州  324000
        摘要:现代化工企业的生产中,化工仪表是生产的基础保障。为此,必须要充分了解自动化控制和化工仪表使用中的问题,并且采用合理的技术优化,提升化工生产的可靠性。
        关键词:化工仪表;自动控制;管理;策略
        1化工仪表自动化控制应用的特点
        1.1智能化控制功能的特点分析
        智能技术在近些年来取得了高速的发展,很多化工仪表当中也加入了智能技术,通过编写相应的程序,保证能够对化工仪表进行智能化的自动控制和操作。化工仪表使用智能技术后,让计算机可以在化工生产中充分发挥作用,即便是化工仪表具有更加复杂的电路,也可以对仪表进行控制保证工作的自动完成。在利用了智能化控制技术后,仪表的内部结构也得到了充分优化,让仪表能够具备更高的运行效率,保证了化工生产过程中获得数据的准确性,提升仪表的可靠性。
        1.2存储能力上的进步
        传统意义上的化工仪表只是一个测量数据的传感器,并没有对数据的储存功能,在一定程度上限制了化工仪表的作用。传统的化工仪表在硬件设备上比较简单,记忆储存功能非常单一,对分段状态的记录非常模糊,所以只能存储一些内容相对简单的数据,无法实现复杂数据的存储。目前的电气工程自动控制理论体系,使化工仪表控制技术比以前更强,尤其是引进了高水平的存储设备,提升了化工仪表的记忆功能。通过对仪表数据的全方位记录和储存,维修人员在维护工作中也可以结合数据参考做出更有针对性的维修,以及改进设备,提升化工仪表的功能。
        1.3自动化的故障处理
        在化工生产的过程中,可能会受到外来因素的干扰,使正常的化工生产就会受到严重的影响,导致故障的出现。使用自动化的仪表和自动化控制系统,能够对故障进行监测,使化工生产始终保持在良好的状态。自动化的故障检测功能可以获得化工生产的相关数据,将实时数据显示在检测人员的电脑屏幕上,这样少量的人员就能够了解整个生产的情况,及时了解化工生产的运行。同时,化工仪表自动控制会通过计算机系统,系统会自动对故障的位置做出判断,这样就可以对故障的位置做出精准定位,减少维修人员查找和排除故障的时间。
        2化工自动化仪表类型
        2.1温度仪表
        在化工企业的生产中,化工仪表的使用非常的普遍。由于生产需求的不同化工仪表也会存在多种类型,其中最常见的就是温度型自动化仪表。因为生产过程中对于生产设备的稳定要求非常高,其温度的变化会给生产加工带来很大的影响,尤其是一些化学的反应中。随着反应物质的生产温度会出现升高的变化。而这个时候温度型自动化工仪表就可以真实的反映出温度的变化,从而保证温度的实时测量,在生产中具有重要的意义。其温度检测的原理就是通过热阻实现温度感知的了解,但是在自动化技术发展的当今社会,不能只依靠热阻来实现,从而保证温度的测量控制。然后对温度的结构进行对比分析,确保对温度实际变化的真实反映。
        2.2压力仪表
        化工生产的过程中还会使用到一些生产的仪器设备,这些设备的内部压力就会随着生产任务的变化而不断的增加。因此需要保证压力的合理管理,如果其压力值接近一定的范围,同时仪表的指针进入红色区域之后就需要管理人员结合实际的压力仪表显示数值,进行生产的实际控制。压力表在使用的时候还要使用数据传输功能,因为压力表的工作环境非常特殊,一般是高压环境。压力仪表对于生产制作的技术要求比较严格,要求数据的传输也要非常的精准。在自动化控制仪表中,压力表检测得到的数据也要经过处理之后自动传入显示系统之中,从而实现对化工生产过程中压力的控制与管理。
        2.3物位仪表
        对于化工仪表的应用中还涉及到物位仪表,这一仪表的类型比较多,其中涉及到浮力仪表、直读仪表与雷达传输仪表等,仪表的使用需要结合实际的需求,从而保证生产过程中液面的高度变化与感知等,同时精准的阅读相关数值。最终保证不同生产原料的位移变化,仪表的使用主要是针对原料的生产中物位高度实施测量与监控。

使用这一技术需要结合实际的气体、液体与其他的形式对生产的原料进行合理的区分。通过合理自动化仪表控制技术的应用确保数据的准确测量与传输。
        3化工仪表的自动化控制管理策略
        3.1加大自动化投入力度
        加大自动化投入力度不仅仅是指增大自动化仪表的投入,还包括生产技术、生产线、生产工艺以及相应的管理模式等方面。例如,可以引进先进的生产技术、对原有生产工艺进行改进优化、改造生产线以及完善生产管理模式过程根据化工企业自动化控制实际现状来配置相贴合的生产管理模式等。当生产环境中的相关因素的自动化水平与力度都得以明显提升之后,所投入使用的自动化化工设备、仪表的作用就能够完全发挥出来。
        3.2加强技术档案管理
        加强技术档案管理是确保化工仪表管理工作有序进行的重要前提,那么如何加强技术档案管理呢,笔者认为可以从如下两点措施展开。其一,在企业内部构建、形成完整的技术档案管理体系,设置专人岗位对技术信息进行收集、整理,最终汇总为技术档案,并且,在档案管理工作中,需严防资料不完整、档案残缺、遗失扥情况的出现。其二,拓展相应的技术档案管理工作流程,即在档案分析、档案查询等工作中需严格按照相应的流程进行,以此确保化工企业生产中各类仪表数据信息能够真正在实践应用中实现相应的正确决策提供价值。
        3.3建立健全安全管理制度
        建立健全安全管理制度的目的在于确保各类仪表管理工作得以有序进行,化工仪表得以充分安全的运行。例如在选用或者保养、维修化工仪表时,化工人员的工作行为及措施会受到安全管理制度的约束,同样的,遵循安全管理制度也可以指导化工人员科学地使用仪表。基于健全完善的安全管理制度,可帮助化工人员及时地发现仪表自身缺陷,这对于提升管理效率、保障生产进程具有重要意义。此外,严格遵守安全规章制度也可以有效地防止由于仪表损坏引发安全事故,从而影响化工企业的长久稳定发展。
        3.4落实维护保养措施
        对于已经投入使用的化工仪表,化工人员需要做到按时查看、保养并维修,必要时建立相应的维修保养制度,将维修保养措施全面落实。只有不松懈化工仪表管理,才能够从个能上保障化工仪表设备的运行稳定性及生产安全性、可靠性。在具体的维修保养工作中,为了达到科学维护保养的目的,应当安排专业的仪表维护技术人员参与,一来避免工作人员自身专业能力不足而误判、错判,二来也能够尽可能避免因操作不当而致使电子短路导致控制备受阻碍。
        3.5提高人员专业素质
        化工企业可以定期组织化工人员参加相应的专业培训活动,从而促使其不断地了解、掌握化工仪表自动化控制与管理的先进经验。同时,在培训学习活动中,化工人员之间进行充分沟通,积极强化学习,以适应新型设备使用需求,此外,督促化工人员及时发现自身能力与专业上的不足,以此不断提升其专业素质,促进化工仪表自动化控制管理水平的显著提升。
        结束语
        在社会的生产中,化工行业生产中会使用到很多的化工仪表,因此就需要对化工仪表采取全面的实时监测。通过科学的处理方法,防止风险问题的发生,减少各种安全事故的问题,为化工企业的稳定发展奠定良好的基础。
        参考文献:
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