中国石油哈尔滨石化分公司 黑龙江哈尔滨 150056
摘要：近年来我国石油化工行业发展迅速，各行业与石油化工的联系日益密切，导致我国当前存在大量的石油化工产品缺口，而我国经济社会的不断发展也为石油化工产品的质量提出了更高的要求。学化工仪表控制室是化工企业进一步提高生产效率，促进经济效益和社会效益提高的必要保障，因此研究石油化工仪表自动化控制技术，对促进石油行业的进一步发展具有重要意义。
关键词：石油化工；仪表；自动化控制技术；
引言
随着现代化科技的快速提升，中国石油化工企业的发展得到了促进。随着科学技术的不断进步，现代石油化工仪器仪表也逐渐趋向自动化、智能化。尤其是在工业生产的过程中，自动检测仪器的优势更加显而易见。在此基础上，本文基于石油化工仪表自动化控制技术进行了分析，并为后续实践提供了一定的参考价值。
1石油化工仪表自动化控制技术重要性
石油化工生产包含许多步骤，化工生产企业必须高效管控各个生产流程，然而当前所采用的人工管控手段一方面费时费力，另一方面无法保障生产的安全性和有效性。而企业将自动化控制系统引入石油化工的生产过程中，可以提高生产的安全性和可控性，从而促进石油化工产品批量进行生产。监控中枢是石油化工自动化控制系统的中心，其反映了石油生产过程当中的各个方面，因此是化工企业必须加强对仪表的自动化控制，提高生产的整体安全，促进企业经济效益和社会效益的进一步提升。
2现阶段使用的石油化工仪表种类
2.1压力仪表
压力仪表的主要检测因素是石油化工在生产过程中所产生的压力，压力仪表包含的种类相对比较丰富，既包含了弹性式压力仪表，又包含了液柱式压力仪表，在石油化工生产过程中需要的液体物料相对较多，所以液柱式压力仪表和活塞式压力仪表能够更好的适用于石油化工的生产压力测量过程中。同时除了一部分压力测量仪表以外，还有压力传感器与压力变送器两种，通过压力传感器可以有效的将石油化工在物料移动和生产过程中所产生的其他物理量转化为压力，从而传输到压力变送器中，并且由压力变送器将所有采集到的信息转化为计算机可以识别的信息，从而实现自动化控制过程。
2.2流量仪表
流量仪表是一种通过监控介质流量的方式来对化工生产环节进行控制的仪表设备。该类型的设备一般包括体积流量监控与质量流量监控两种模式。在整个石油化工生产过程中，流量仪表几乎贯穿各个生产环节，通过流量仪表来实现生产环节的介质流量体积的科学控制，不但可以为生产环节提供必要的实时数据，同时也可以为其他工艺参数的控制提供依据。石油化工装置中的流量仪表主要包括：差压式流量计（节流孔板，文丘里管），转子流量计，电磁流量计，以及质量流量计等。
2.3物位仪表
物位仪表，顾名思义就是能够测量物体位置的仪表。在石油化工产业的生产过程中，经常会对石油产品和化工产品进行反应和收集，在反应和收集的过程中都需要相应的储物罐，但是由于石油化工产品属于易燃易爆，物品需要在密闭、阴暗的环境中储存，所以石油化工产品的储存罐一般都不能够直接看到里面的物料，从而也就无法了解物料的数量以及在储存罐中的位置，而当负责石油产品和化工产品收集的储存罐快要达到密封口时，必须要有一定的仪器仪表设备来告知工人需要换到下一个储存罐中，防止石油产品和化工产品外漏，造成严重的人身伤害和经济损失。同时在石油产品和化工产品化学反应的过程中，也需要密闭的储存罐来进行反应，而如果看不到物料的高度，不仅会严重影响生产的效率，还会导致一系列相关联的自动化设备受到损害，所以通过物位仪表能够明确的表示出密闭罐中的固体或者液体具体位置，然后将这些位置信息传输到自动化控制系统中这样能够保证可以及时的更换收集储存罐以及及时的添加反应物料。
2.4温度仪表
温度仪表在石化生产装置中具有非常广泛的应用，这是由于任何生产环节只要涉及到温度与压力，都需要在一定的温度仪表控制条件下才能够实现。及时准确的获取相应工艺介质的温度信息，提升参数的准确性，做好温度范围的控制，对于石油化工生产装置具有十分重要的意义。在石化领域，通常通过热电偶、热电阻等类型的温度测量元件来实现温度变化的过程监控。
3石油化工仪表中的自动化控制技术
3.1监测管控技术的应用
监测管控技术在石油化工仪表中的应用，主要针对石油化工企业的高风险性特点展开。石油化工企业生产加工操作复杂，这期间存在很多危险性因素，石油化工仪表设备作为控制生产操作的基础设备，必须保证石油化工生产安全。石油化工仪表利用自动化监测管控技术，随时掌握石油化工生产操作情况，并且确保生产质量达标，提高安全性。通过监测管控技术，打造自动化仪表监测系统，随时掌握生产操作中的安全影响因素变化，制定有效的风险控制措施，以此来帮助石油化工产业合理规避风险，确保石油化工生产加工操作顺利完成。监测管控技术在石油化工仪表中的应用积极结合自动化修复技术，通过自动化修复技术，提高监测管控技术的科学性与石油化工仪表的实用性。保证石油化工安全操作的同时，及时排除安全隐患，提高生产水平。
3.2DCS自动化控制技术的应用
DCS自动化控制系统是石油化工仪表控制系统的基础，在此之上石油化工自动控制系统，采用电动单元组合的模式，对石油化工的具体生产过程进行动态控制。DCS自动化控制系统，可以监督石油化工生产的各个环节，从而保证石油生产的安全稳定性，为石油化工产品的批量化生产提供物质基础，从技术特点上看，DCS自动化控制系统，大量利用了计算机等先进技术，可以实现数据的迅速处理，在操作界面上，该系统操作流程便捷，可以方便工作人员直接管控石油化工生产的各个生产环节。DCS自动化控制系统以及石油化工生产的具体特点不断进行改造升级，提高了其运行可靠性，应对了可能存在的安全隐患。通过系统化的配置模块，DCS自动化控制系统实现了故障的自我清理，可以一定程度上降低事故发生的可能。多层开放型数据接口在未来技术扩展上将发挥重要作用。
3.3FCS系统的应用
石化自动化仪表设备中通过使用微型化智能化开放性的全数字化技术是现场总线控制系统的特点。当前我国有多个化工企业中应用的FCS系统，通过该系统来控制各生产装置，并通过局域网对生产现场的总线进行控制，从而让整个生产活动的自动化程度大大提升。局域网中包含有大量信息，这些信息通过个人计算机实现网络联网后，就能实现信息交互、共享，能为生产现场各项工作提供重要参考信息。除此之外，FCS系统具备的双向数字通信功能让自动化仪表的调试、运行更加简单也更稳定，让自动化仪表的运行质量得到保证。
结束语
随着我国经济社会的不断发展，我国石油化工行业不断进行变革，当前我国石油化工产品的缺口越来越大，但对产品质量的要求越来越高，因此石油化工企业，必须将自动化控制系统应用于日常生产过程当中，并且在实践过程中不断进行改革，积累经验，提高石油化工产品的质量以及服务效率。
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