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摘要：伴随着我国经济的腾飞，煤炭市场的回暖，满足了经济发展的需要，要求对选煤厂电气设备进行一次重大改造，所以选煤厂电气设备的高度自动化趋势成为当前亟待解决的热点问题。选煤厂电气设备自动化程度的高低，极大地影响了煤炭工业的生产效率，同时也为选煤厂电气设备的安全运行提供了可靠的保障。
关键词：煤矿选煤厂；自动化控制技术；应用
前言
煤炭是现代工业和生活中不可获得的资源，随着现代工业的高速发展，对煤炭的需求也在不断增加，这进一步凸显了自动化控制技术与煤炭生产的结合。该文以煤矿选煤厂自动化控制技术为研究对象，分析了其现实意义，并在此基础上开展了应用研究，以期促进选煤厂质量和效率的提高，更好地为我国经济和社会高速发展服务。
1选煤的目的
（1）选煤的首要目的是除去其中所含的多种杂质成分，因为在工业生产过程中，如果煤炭中含有大量的杂质，就会严重影响产热，而有些工业生产过程对煤炭的热量要求较高，若掺入杂质，就达不到所需条件。与此同时，煤选还能降低煤灰含量，提高原煤质量，特别是冶金行业对煤灰含量要求较低，不仅能增加煤灰的产热，而且能提高煤灰的利用率和冶炼效率。
（2）选煤也要根据不同用户的需要对煤炭进行分级。一些企业在使用煤炭的过程中，如冶金、发电等行业，对煤炭的质量要求较高，而另一些企业则要求较低，因此在此过程中，煤炭生产企业往往会将煤炭分成多个等级，并按等级定价。并且用户可以根据自己的最佳成本控制方案来更好地选择使用煤种，这样可以给用户更多地选择机会，有利于企业降低生产成本，提高企业的经济效益。
2选煤应用自动化控制技术的现实意义
（1）社会发展与煤矿资源有着密不可分地联系，在市场不断提高对煤矿资源的需求的情况下，对生产效率、产品质量和综合效益等方面的要求也会更加严格，因此，在现代经济社会中，自动化控制技术的选择和应用成为现实的必然要求；
（2）科技作为第一生产力，为现实生产活动服务是其存在的主要意义、目的，因此，在煤矿选煤厂采用自动化控制技术是大势所趋。另外，在煤矿选煤生产活动中应用自动化控制技术，不仅可以提高指挥调度和作业效率，而且可以降低空载损耗和生产成本，有利于提高产品质量和环境效益，通过实践证明，采用选煤自动控制技术具有现实意义。
3我国选煤厂自动化技术的现状
选煤厂的生产，单靠人工操作是无法达到预期效果的，这时可以借助仪器设备来有效地提高选煤工作效率。近几年来，我国选煤工业发展很快，选煤工艺的不断改进对自动化技术提出了更高的要求，自动化技术本身实现事故报警、在线监测等功能已不能满足实际的需要，必须对选煤过程的各项参数、生产设备进行全面的自动化控制。这就要求在提高选煤厂的整体自动化水平的同时，实现对整个选煤厂的有效控制，并利用计算机技术，使选煤厂的自动化水平得到优化和完善。我国目前选煤自动化技术普遍存在以下问题：
（1）许多控制元件在我国无法生产，需要从国外大量进口。选用国外知名品牌是确保电器产品安全稳定运行的重要措施。在重介质选矿生产中，自动化密度控制的精确度还有待进一步提高，浮选自动化程度相对较低，而在线自动检测技术的应用范围还有待扩大。
（2）选煤厂自控系统中仪表选型不当，设计不合理，尤其是传感器在恶劣环境下不能稳定工作，同时由于专业技术人员的缺乏，自控系统无法正常运行。
4煤矿选煤厂的自动化控制技术应用
4.1以实际情况为根据合理应用
电气设备在选煤厂的作业中，门市式走道开关和提升式水银开关是两种主要的溜槽堵塞检测装置应用形式。吊装式水银开关安装时，可将堆积物物上方作为安置点，配合万向水银开关倾斜动作，可完成对物料高度的检测；台式机开关可在堆积物滑槽的作用下，实现检测装置活动门的移动。但在这种方式下，以原煤、湿煤为应用场景，难以发挥较好的效果。结合选煤厂生产实际情况，采用射频电容料位、射光电接近开关等自动控制技术，可有效地保证煤场的检测精度，并能有效地防止滑槽堵塞。选煤厂输送设备中，刮板输送机在实际应用中，出现链断链问题的频率非常高，这在很大程度上影响了输送设备的运行质量。为保证该装置的运行效益，可在刮板输送机头部上方20 mm水平位置设置两个感应开关，并在自动控制 PLC中输入开关信号，通过 PLC对其脉冲信号的对比，可以及时发现跳链问题，这样就可以有效地预防和控制事故发生，从而保证该装置安全稳定地运行。
4.2充分运用动力煤分选关键技术
目前，对于动力煤分选技术来说，其发展前景是选择高科技将其融入到动力煤选矿中。另外，要想更好地发展动力煤加工，必须对各种情况进行细致的整合，保证所有机械设备都在控制之中，还可以使整体分离效率更高。此外，它还可以减少环境污染，起到保护环境的作用。
4.3在自动化控制中引入专业软件
在我国，随着信息技术的发展，软件市场的发展速度逐步加快，软件企业不断增加，极大地推动了自动化技术的发展。虽然专业软件的开发和应用成本较高，但在实际的推广应用中仍存在诸多问题。但随着我国科学技术的不断发展，有效地推动了选煤厂自动化控制技术的发展，使其在各环节中的应用越来越广泛，取得了良好的效果。
5选煤厂选煤技术的发展
5.1现场总线技术的发展
伴随着现代自动化技术的不断发展，选煤过程中可改进的环节越来越多，我们在自动化控制方案方面也有了更好的选择。例如在工业生产中采用现场总线技术，就可以提高自动化控制的效率，达到设备分散，总线集中控制的目的。这就是现代工业通讯技术发展的结果。选煤厂生产环境中，现场总线技术可以极大地降低自动化系统的复杂性，将繁杂的线路集中到总线上，从而使控制设备更清晰，控制方案更合理。
5.2重介选煤技术的发展
从我国选煤厂的运行情况来看，随着社会经济的不断发展，各行业对煤质的要求也在逐步提高，因此，在选煤厂的发展过程中，应充分认识到其产品的基本需求，并根据煤质的基本特征，进行重介质选煤技术的创新。为了满足无分级、无拖泥带水的选煤要求，在传统重介分选技术分析中，应着重于分级、脱泥的选煤全过程。考虑到重介煤的优越性，采用该工艺可使悬浮粒度降低0.2毫米。另外，在应用自重选煤技术时，还可通过采用自动化生产技术，简化选煤作业流程，降低煤资源消耗，充分满足选煤厂选煤技术的使用要求。
结语
伴随着我国经济和社会的迅速发展，许多行业对煤的需求也在不断增长。随着需求的进一步增长，保证选煤质量对国家经济发展有直接影响。为了提高产量和效益，必须不断地开发和改进选煤工艺。与此同时，完善的自动化工艺和选煤设备，可以为整个选煤设备的运行质量和安全性提供可靠的保证，从而促进经济和社会效益的提高。
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