中国石油哈尔滨石化分公司 黑龙江哈尔滨 150056
摘要：石油化工行业是传统行业，生产过程中对数据的把控标准极高。石油化工生产环境恶劣，高温高压、易燃易爆的特性要求使用的仪器必须可靠，测量数据具有精确性，且工作仪器必须随着时代发展以及石油化工行业特性的改变不断优化，现代自动化仪表测量数据高标准，高效率，可靠真实，满足石油化工行业发展的要求，保证石油化工生产的高品质、高质量水平。
关键词：石油化工；自动化仪表技术；可靠性；
引言
石油化工仪表自动化系统的使用，并且在这种自动化程序作用下可以对石油生产中的参数进行采集和分析，使石油化工生产中的温度以及需要的压力满足工艺的发展需求，从而进一步提高石油化工生产的稳定性和安全性，加快完成石油化工的生产任务。
1石油化工自动化仪表的分类
1.1物位仪表
液位计作为一种重要的工业测量方法，直接关系到被测材料的特性。因此，并不是所有的材料都适合这种操作，浮力计除外。他们可以根据直读法、浮力类型、电接触型等，可以根据不同的测量方法来进行测量。在石油化工领域中雷达和磁致伸缩型等已经被广泛的使用。
1.2压力仪表
对于石油化工产业生产过程中的压力测量，通常是测量腐蚀介质和晶体介质的压力值，其中涉及到压力仪表的使用，首先，传统的压力仪表的测量范围低，已经不能满足现代石油化工产业压力值，除此，其压力测量数据不精确。自动化压力仪表有着测量简便、测量数据准确、时效性较高的特性，因此自动化压力仪表的使用价值更高，使石油化工产业生产工程中更具安全性.
1.3温度仪表
一般情况下，必须要把温度保持在200到1800℃，只有这样才能保证石化设备和管道内介质的温度符合标准。在这期间，必须要使用接触法来完成测量。热阻是中低温区最常用的测温元件，而热电偶主要负责测量中高温介质。由于现场总线技术的使用，让集成温度变送器应用得越来越广泛。
1.4测量仪表
石油化工行业的流量控制也非常重要，在生产过程中需要根据流量测定值对管道流量进行调控，传统的流量测量仪仅仅可显示流量数值，不可自动调节，因此，需要人工调控门阀，人工调控不可准确地判断门阀旋转度，在旋转过程中的误差较大，且费时费力，工作效率低，不是最佳考量。而自动化测量仪表，如图2的一体式锥形流量计，可以通过已有的管道流量限值，自动调节阀门的开度，既保证了流量的准确性，也省去了大量人力资源，在此中的所有调节都可以通过系统记录下来，有利于后期对工作人员的分析总结和对数据的参考，所以自动化测量仪可以保证流量测量的准确性、有效性，较传统的流量仪更加行之有效
2石油化工自动化仪表特点分析
2.1可编程功能
在自动化仪表结构系统中，软硬件可通过一些接口芯片的点位控制完成功能控制。如自动化仪表中的软件编程是以储存控制程序代替往常的顺序控制。可以说自动化仪表就是通过在仪表中置入软件，取代常规的逻辑电路，不仅让自动化仪表的结果得到简化，还让仪表的性能得到提升。
2.2控制技术类型多样，凸显多元化特点
以石化企业生产经营为基础，以DCS为主要控制系统。随着控制技术的不断发展，现在使用最多的就是集成化，能够实现人机交互，实现可视化，让仪器控制技术应用得越来越广泛。为了能够促进工作效率的提高，并保证仪表的精确，就必须要使用安全仪表控制技术。
2.3数据处理功能
在传统技术模式下，石油生产活动中容易遇到很多问题，工程值转换困难、线性化处理难度大、受干扰情况多，并且需要自检自校等。
但自动化仪表的应用让上述情况得到改善。这是因为自动化仪表中安装了微处理器与软件，上述问题均可以通过软件进行解决。这样就在很大程度上减少了工作人员的工作量，同时也减轻了软件负担，让设备的处理功能更加完善，性能更加稳定。
3石油化工自动化仪表的可靠性分析
3.1存储功能更强大
自动化仪表的储存功能强大，可以综合记录各种数据信息。在石油化工产业生产过程中，必须对数据实时记录，因此需要安装实施储存器，和传统的仪表相比，实施储存器测取数据更加精准可靠，且抗外界干扰能力强。这些特点是由两方面组成：第一，石油化工自动化仪表是以现代化信息技术为基础，直接通过网络平台控制，可以对多种数据同时记录，并且可以在需要时调出分析，而传统的仪表主要是记录单个数据，无法同时记录两次数据，且数据保存时间较短，在突发状况下设备不具备临时储存功能，不利于数据的记录管理，有极大的局限性。第二，石油化工自动化仪器是通过网络平台对数据进行测量、储存，可远程操控，对于突发状况可以及时处理，安全可靠减少损失，保证了数据的完整性，传统的仪表在这方面又会略逊一筹，因此，为应对高速发展的现代生活，自动化仪表更能够加速石油化工的发展。
3.2信息技术与精度优化
电脑芯片技术的出现日益优化，使化工生产技术优化成为可能。以该技术为基础，将其应用到仪表控制技术中，可提升相关设备的技术水平，提升其操作便捷性与安全性，实现对相关设备的良好控制，提升自动化仪表控制水平。随着技术进步与设备优化，设备原本形态得到相关优化，对物理存储空间要求降低，实现体积方面的浓缩。在此同时，其控制的有效性得到极大提升，实现更精巧的客观形态与更精妙的应用效果之间的统一，提升了仪表控制精度。在仪表控制技术中，将编程功能运用到自动化控制系统中，将仪表与其他软件相结合，实现功能的进一步融合和效能最大化。
3.3计算能力更加精准
石油化工自动化仪表的计算能力更加精确，自动化仪表实际上是一种分析软件，通过编程技术软件控制接口芯片位控，在实现电路更加精简的基础上提高了计算功能，减少了计算工程中的误差，更好地控制误差影响，这对信息化仪表的发展起到极大推动作用。从成本上讲：第一，节约了开发成本，精简的电路将大大减少开发资金；第二，节约了支出成本，高效率、高标准的计算能力减少了重复测量次数，节约人力物力资源。由此可预见，随着信息技术的发展，自动化信息技术将不断的完善。
3.4石油化工仪器设备的节能技术
经过对石油化工仪器设备的系统进行优化升级，可以实现提高生产效率的目的，从而实现节能降低损耗的目的。应用仪表仪器的节能减排技术，同时建立具有整体性质的节能设备系统，可以实现对化工生产资源的优化和调整，进一步达到节能减排的目的。将自动控制技术和信息技术相结合，对提升石油相关产品的生产过程非常有效。所以应该不断进行石油化工自动化仪器仪表开发和研究，增加石油化工的节能设计，从而实现降低损耗的目的。
结束语
综上所述，石油化工企业是推动我国经济发展的重要力量。新时期背景下，不断推进石化行业的技术改革，在石油化工生产中引进先进的设备与技术，对于保障人员安全、提升企业经济效益具有重要意义。为此，相关单位应进一步加强对石油化工仪表与自动化控制技术的研究与应用，进而提升石油化工生产水平与效率，推动国内石油化工行业朝着智能化方向发展。
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