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摘要：自动化控制技术具有优越的应用性能，在多个领域均有应用。化工行业在生产中往往伴随高风险性，生产制造过程极易受到人为因素的影响，因此应在该行业充分应用自动化控制技术。通过这种方式可以提升其技术的先进性和安全指数，但在具体应用中，需要抓住技术核心，加强仪表控制。本文对化工自动化仪表的安装与管理进行分析，以供参考。
关键词：化工；自动化仪表；安装管理
引言
化工生产的过程中会存在许多危险性的因素，这就导致了化工行业与其他行业的不同。化工行业对于安全问题尤为重视，其对自动化仪表的可靠性和可用性要求高于一般行业。其生产过程往往不是单一设备的使用，会涉及到不同的设备类型、材料类型以及不同专业的技术人员。与此同时，化工生产通常在密闭的环境中进行，有的需要在高温、高压的条件下发生物理或化学反应，会带来很大的安全风险。
1现代化工仪表类型
1.1温度仪表
化工生产对温度的要求较高，很多产品都需要严格的把控温度范围，这时就需要用到温度仪表。通过接收热源的信号，温度仪表可以反馈出生产的实际温度，这样就能对化工生产中环境温度进行控制。另外，温度仪表还可以采集温度，并且记录到系统中，方便人们了解化工生产中的温度变化，对于后续温度控制措施的制定也有着一定的帮助。
1.2物位测量仪表
物位测量仪表主要是用于控制化工生产中原料的投入量，可分为回声反射仪表、导波雷达仪表等多种类型，生产企业可根据实际精度需求来选择。在化工生产中，原料的投入配比对生产质量有着直接影响，因此必须要通过物位测量仪表来判断原材料投入数量，这样一方面可以保障产品的品质，另外也可以提高生产的安全性。
2现代化工仪表的自动化功能
2.1计算功能
为了提升现代化工仪表自动化程度，还在其中加入了计算功能，可以对采集到的数据进行分析和计算，进而为后续工序的简化提供帮助。计算功能是在化工仪表中加入了微型计算器，能够根据需求直接反馈出数值，在简化生产的同时提高了仪表控制的准确度。
2.2故障监督功能
在传统的化工生产中，通常是根据化工仪表的数值来判断是否出现了故障，然后再采取相应的控制措施。这种方式不仅延长了故障排除的时间，而且还存在安全隐患。因此在现代化工仪表中增加了故障监督的功能，能够根据预先输入的逻辑系统判断数值是否在允许的范围之内，如果数值出现了较大偏差，仪表会直接报警提示，这样就能为故障的诊断和排除提供极大的支持，提高了化工生产的安全性。
3仪表控制技术分析
电脑芯片技术的出现日益优化，使化工生产技术优化成为可能。以该技术为基础，将其应用到仪表控制技术中，可提升相关设备的技术水平，提升其操作便捷性与安全性，实现对相关设备的良好控制，提升自动化仪表控制水平。随着技术进步与设备优化，设备原本形态得到相关优化，对物理存储空间要求降低，实现体积方面的浓缩。在此同时，其控制的有效性得到极大提升，实现更精巧的客观形态与更精妙的应用效果之间的统一，提升了仪表控制精度。在仪表控制技术中，将编程功能运用到自动化控制系统中，将仪表与其他软件相结合，实现功能的进一步融合和效能最大化。此外，在化工自动化设备中，必不可少的控制电路也得到了技术提升，先进技术手段在其中应用了接口芯片，芯片可以轻松控制整个仪表中复杂繁琐的电路，有条不紊地进行电路控制。传统的电路控制是采用顺序控制，而现代控制手段应用的是通过存储程序实现这一控制过程，进行轻松的软件编程，而非应用传统的逻辑电路，从而达成仪表控制设备电路的全面综合性优化与提升。
化工生产的自动化仪表设备，需要以可靠的计算功能为运算基础，且对记忆存储有较高要求，而在该设备运行中，其存储器在电路运转正常的状态下，即可随时存储设备应用中的多维度信息，不仅实现客观记录，而且可实现综合记忆，之后再利用计算功能对这些数据信息进行精确计算，在很大程度上降低了设备硬件的负担，减轻其运行压力，通过加强仪表的信息处理速度，优化器数据处理功能，以谋求仪表控制精准性的高度提升。
4化工仪表自动化安装与管理注意事项
4.1安装化工自动化仪表前的准备工作
在安装工作开始之前，要全面收集与自动化仪表安装和管理相关的信息和数据，在实际安装的过程中，如果出现了与图纸不吻合的地方，要及时同设计单位沟通，做好设计变更相关完善工作。与此同时，也要做好安装前的材料准备工作，准备好必要的安装工具和材料，不能在安装过程中，才发现缺乏工具和材料，不仅影响安装进度，也会带来一定的安全隐患，安装人员要确保已安装的设备可以长时间安全、稳定运行。
4.2缺乏专业的化工自动化仪表安装和管理人才
化工自动化仪表安装和管理具有较高的技术含量，因此，安装技术人员要具有丰富的化工仪表的安装经验和相关知识，以使仪表的自动化水平得到充分发挥。与此同时，相关化工生产企业，需要增强高素质专业人才的培养和引进，提供足够的发展空间和薪酬，激发安装技术人员的工作热情，以提高企业的自动化生产水平。与此同时，化工生产企业要进行必要的化工自动化仪表安装和管理的专业知识培训，不断提高安装和管理的水平。
5化工自动化仪表的安装与管理
5.1运用自动诊断技术对仪表自动化设备进行预防性维护
伴随着计算机信息化技术的发展，自动化仪表设备也开始采用智能化的手段进行预防性维护。在现阶段的发展过程当中，许多化工企业都将传统的人工巡查、检测和排查的相关内容运用智能化的仪表设备进行故障检测，然后通过相应的系统予以消除或者是进行自动报警。伴随着仪表智能化构建的进一步完善和发展，仪表设备进行维护的工作量也随着智能化的发展逐渐减少，相关工作人员通过这样一种自动化的诊断制度，制定出具有针对性的预防和维护方式，进而为后期的稳定运行提供保障。除此之外，在仪表自动化设备的关键部位，安装自动监测系统，如果设备的运行过程当中出现异常情况，则会对相关故障进行提前预警并提醒维修人员前去维修，进一步降低了运行上产生的损失。
5.2在平时开展并且实施日常的检查循环制度
针对仪表自动化设备维护进行分层管理、分级管理。例如：轻度的维护措施、中度的维护措施以及重度的维护措施等。并且依据不同的区域，针对仪表自动化设备进行细致的划分，每一部分的维护都细化到个人，开展个人责任制度，并且要求在化工区域当中的主要负责人对所有的仪表自动化设备进行定期或者不定期的抽查，以此保障仪表自动化更加良好的维护，并把维护工作放在平时的点点滴滴。同时，还必须要求企业当中的一些主要部门，定期对相关设备进行维护，保证运行的平稳性。
结束语
综上所述，化工自动化仪表的安装和管理对化工生产的安全、高效运行具有重要的影响。因此，要做好安装前的准备工作，安装技术人员需要确定仪表的工作原理、实际用途、使用寿命等信息，严格按照相关标准和规范进行按照和管理。
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