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摘要：目前，起重机械结构更为大型化、精密化，其设计也更为人性化。但由于各种原因，在工程施工过程中，起重机械事故的发生频率始终居高不下，对现场施工人员的人身安全造成极大隐患，同时也严重影响了工程进度。因此，对起重机械事故进行分析，同时实行安全管理措施，避免安全事故的发生。本文基于起重机械设备故障分析及安全管理展开论述。
关键词：起重机械设备；故障分析；安全管理
引言
对于起重机械来说，金属结构是比较重要的，要分析起重机械金属结构存在的不足之处，就需要掌握起重机械的运行情况，联系现阶段金属结构的使用情况，并选择合理的措施来进行应对。只有这样，才能确保起重机械保持良好的运行状态。
1起重机械的主要结构
起重机械利用吊钩将物体从一个地方移动到另一个地方，按照运行轨迹来分可分为有轨运行、无轨运行；按照驱动方式来分可分为牵引式、自行式。起重机械主要由运行机构、升起机构、变幅机构、旋转机构4部分共同组成。运行机构将重物进行空中平移，起到搬运重物的作用；升起机构负责重物升降；变幅机构实现重物在环型空间内的有效移动；旋转机构是让重物在空中进行旋转，将重物运行到达目的地的机构。
2起重机械常见故障类型
2.1设备疲劳故障问题
起重机械日常使用过程中若出现断裂问题，必然会造成较为严重的后果。而且起重机械的断裂问题一般都位于较为关键的部件和节点，不仅影响设备的正常使用，还会严重威胁现场使用人员的生命安全。根据大量起重机械出现断裂问题的情况来看，一般都是设备系统或零部件出现疲劳造成的，机械疲劳导致设备使用过程中出现损坏，在脆弱区出现断裂问题。也有可能起重机械设备自身存在设计缺陷或质量问题，造成断裂缺陷问题的出现，因此，在对起重机械进行检验检测过程中必须充分关注其具体发展情况。
2.2机械故障
起重机械属于一种常见的劳动机械，在运行过程中常见的问题就是机械零件被磨损，甚至出现失效的情况。下面就针对故障部位展开分析。（1）吊钩。起重机的自重是起重机的重要组成部分，一般情况下就是借助吊钩连接自重。钩体常见的故障问题就是钩体出现断裂或者是变形，在这个时期仅仅进行观察就可以诊断。（2）卷组。起重机运行主要就是借助滚筒来进行实现，滚筒装置在运行的过程中需要承受较多的其中工作，这样滚筒内壁比较容易被破损，如果没有及时地进行更换，就会使得内壁滚筒磨损过大，不仅会影响到板形，而且会使得起重机难以正常的工作，因此需要检查滚筒的实际情况。（3）钢丝绳。钢丝绳对于起重机械来说是比较重要的。在进行吊装的时候，钢丝绳的分布会发生一定的变化，所以钢丝绳不同部位的应力值也会存在一定的差异。等到重物被吊起，和钢丝绳接触的部分会出现钢丝绳磨损的问题，如果重物的质量大于钢丝绳的承载能力，钢丝绳会出现断裂的问题。钢丝绳在使用过程中出现断裂的问题，不仅会对吊重造成损坏，而且还会影响到工作人员的人身安全。其中，钢丝绳可以通过力学试验进行诊断。
2.3润滑系统不通畅
起重机械运行过程中，不少系统需要借助润滑系统进行润滑、冷却才能正常工作，因此，润滑系统是保证起重机械正常工作的基础。一旦润滑系统出现问题，不仅会影响起重机械的使用成效，还会影响起重机械的运行安全，缩短起重机械的耐久性能。造成润滑系统出现问题的原因主要是日常维保工作不足，未能及时检查润滑剂的用量、质量等，所以，日常管理和维保过程中也要关注润滑剂的使用情况，确保润滑系统通畅才能保证起重机械的工作效率和安全性。
3起重机械设备日常维护措施
对起重机械设备进行定期的日常维护，能够保证其良好运行状况，并延长其试用寿命。上文中指出了，起重机械设备故障排除的要点，在进行日常维护的时候，需要抓住这些要点，采取有效措施进行维护，本文就对起重机械设备日常维护的对策进行分析论述。第一，维护人员需要具有专业的维护知识。起重机械设备的日常维护工作至关重要，为了保障维护工作的顺利进行，确保起重机能够正常的工作，维护人员必须要具有较强的维护意识，有专业的维护知识，知道如何对起重机进行维护，能够通过起重机的日常运作表现和存在的故障表现，快速准确找到问题所在，并解决问题。第二，做好起重机械设备的细节维护工作。在进行维护时，相关人员需要首先对起重机械设备的行走装置进行润滑。要注意的是，第一次使用时，需要先讲减速机通气帽打开，保证通气情况，降低内压。开展工作之前则需要认真检查减速机润滑油面的高度有没有达到规定的高度，如果低于正常的高度，就需要及时补充润滑油。要注意，虽然行走装置的轴承不需要日常加油，但是每隔两个月，就需要补充一次润滑油，且每年需要定期拆卸清洗一次，这点容易忽视。
4安全管理策略实施
4.1强化设备检测力度
在一系列的施工过程中，机械设备是根本。强化对机械设备的检测，保证机械设备使用安全性。对所有不合格产品严格控制，杜绝其流入市场使用。对所有检验合格的机械设备，加大巡查力度，严抓检验质量，消除设备隐患。保证每台设备都能正常运行。同时严格检测所有进行安装、维修起重机械的公司资质，保障每一个环节的安全。
4.2企业创新机制，强化安全管理措施
（1）完善管理制度，健全管理机构，机械设备企业自身的安全管理，是保障起重机械安全使用的根本，不论是机械制造企业还是机械应用企业，都应提高认识，采取创新措施来避免安全生产问题的出现。首先，要完善相关的管理制度，比如设备入场准入制度、设备的维护保养制度和常规检查制度、安全生产制度以及工作责任制度等，要以明确的管理责任来监督工作人员行为，使司机职责、现场管理人员职责、单位主要负责人职责都能一一对应到工作内容当中，从而保证起重机械的安全、平稳运行。此外，应加快组织管理机构的建立，特别是大型企业更是应积极组建大型机械设备监督科，专门负责起重机械的检查、监督、技术服务和管理指导等工作，完善设备使用流程，做好设备管理台账，从而避免设备疲劳工作而带来的生产风险。（2）提升人员素质，强化风险防范意识，要做好一线作业人员、安全管理人员的技术培训、安全生产培训、职业道德培训等，使其充分理解安全生产的重要性及强化安全管理工作的意义，从而提高风险防范意识，使其自觉履行安全生产责任。企业要组织一线员工参与安全危险源识别和评价，让员工充分认识到自身所处环境的各种危险源以及相应的控制措施，有效避免员工在不知情或不了解的情况下发生不当操作而产生危险。要坚持作业人员持证上岗制度，定期进行职业技能考核，并做好相关操作的技术交底和知识更新工作，从而使操作人员在不断进步中更好地适应本职工作。
结束语
随着起重机应用范围的日益扩大，对于其安全运行的要求也越来越高，因此必须要做好日常的故障排除工作，及时发现其存在的问题。本文从工作实际出发，对相关问题进行了分析论述，指出起重机故障排除的要点和维护的措施，尤其要注意在日常维护是必须要注重细节。
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