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摘要：随着现代社会的建筑工程规模不断加大，混凝土梁板作为建筑工程中重要建筑材料在建筑中越来越受到建筑行业的重视，随着混凝土梁板运用的范围不断增加，在进行建筑施工中混凝土梁板收到许多内外因素的影响，会出现不同程度的裂缝。
关键词：混凝土梁板；梁板裂缝；裂缝形态
1混凝土梁板裂缝的成因
1.1由于制造混凝土梁板的原料问题而出现的裂缝
混凝土梁板的制造材料为砂石、水泥、钢筋以及添加剂。在进行混凝土梁板的制造时任何一种建造材料出现问题都会造成混凝土梁板的裂缝。混凝土裂缝的成因有以下几种。第一由于再制造混凝土梁板所使用的水泥质量不合格导致的。在进行混凝梁板制造时若是使用劣质的水泥就会大大加大混凝土梁板出现裂缝的概率。第二，在进行混凝土梁板制造时，所使用的砂石中，泥沙的含量太高。在梁板的制造中，若是梁板的泥沙含量太高就会导致混凝土梁板的强度和硬化速度和梁板的强度造成影响，对于梁板再制造过程中若是所使用的材料所含的泥沙太多就会导致梁板产生网状裂缝，科学技术的进步极大地推动了混凝土技术的发展，工程中应用的混凝土强度等级也在不断提升，现如今，在很多工程中，对于混凝土强度的要求已经上升到C30～C40。混凝土对大比表面积以及含有硅酸三钙与铝酸三钙比例较高的水泥进行利用，会在很大程度上使得水泥的水化热升高，并促使混凝土出现收缩变形。并且，在混凝土中增加单方水泥的用量，必然会增大混凝土的收缩变形，同时，也会增大其内部的温度。第三，在进行梁板制作中，影响混凝土梁板裂缝的另一重要因素是水和添加剂，在进行制造时若是添加的添加剂的数量过多，会导致混凝土梁板中氯化物的含量加多，根据规范规定，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂的质量百分率计），否则影响钢筋的质量，对梁板的质量影响很大。
1.2在施工过程中梁板中产生的裂缝
混凝土梁板出现裂缝的原因除了自身的制造的因素外，在施工过程中的不当操作也会对混凝土梁板产生裂缝。一般情况下施工时施工操作不当也会产生梁板的裂缝。在施工中，由于施工人员的操作问题，使支座负筋的位置下降，对钢筋的保护层过大，固定的制作变成了塑性铰支，在这种情况下就会造成混凝土梁板沿着梁板边缘产生裂缝。在进行浇筑中混凝土浇筑的时候，浇筑不均匀，这样也会导致在后期混凝土使用过程中产生裂缝。
泵送混凝土其粘聚性与流动性是比较大的，与普通混凝土相比较而言，该种混凝土梁板出现的塑性裂缝问题会更加的明显。在实际施工期间，如果在浇捣混凝土过程中存在漏振、过振、不均匀、不密实等问题，会在一定程度上造成塑性沉降裂缝的发生，这种塑性沉降裂缝通常与构件形状有关或者是沿着钢筋的走向发生的，并且在混凝土浇筑之后的0.5-3h之间内发生的概率较大。在浇筑完成之后的3-4h左后，假如不对其进行及时覆盖养护，尤其是在风力较大、温度较高的天气中，由于水分蒸发速度比较快，混凝土会出现剧烈收缩，进而致使楼板出现龟裂状的塑性收缩裂缝。
应严格执行国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015规范规定的混凝土养护制度。相关试验结果表明，经过14d养护的混凝土比养护3d的混凝土收缩会降低20%左右，在比较潮湿的环境中，混凝土出现收缩的程度会比较低，甚至不会产生收缩，例如水中混凝土养护。
混凝土梁板导致混凝土梁板出现裂痕的最重要的因素就是后期对于混凝土梁板的养护工作进行不到位。
在建筑进行时，对混凝土梁板的养护问题尤为重要，要想使混凝土梁板不出现裂缝或者少出现裂缝就必须对混凝土梁板的后期养护工作进行重视。在混凝土浇筑时一定要注意对浇筑面进行合理的，及时的湿润。若是不及时对混凝土进行湿润就会对导致混凝土表面上的水分激素的减少，尤其是在南方高温的天气里，若是不及时湿润会导致混凝土梁板产生裂缝。
2混凝土裂缝的防范措施
2.1对于混凝土梁板建造的原材料的控制
很多情况下，混凝土梁板的裂缝都是由于对梁板建设的原材料质量不佳导致的，要想减少混凝土梁板的裂缝就必须对建设梁板的原材料进行相应的控制。加强对混凝土原料的管理，对于不合格的原料坚决不能使用。对于梁板原材料进行管理的方式主要由以下两种方式。第一，对制造混凝土水泥控制。首先在进行施工之前要对水泥的质量进行全方位的检查。保证水泥的质量符合工程要求，对水泥的抗裂性和凝结性进行相应的分析，不符合工程要求的坚决不使用。通过这种对水泥质量的控制可以在梁板制造材料上对水泥梁板裂缝进行控制，尽量的减少水泥梁板的裂缝。第二，骨料质量控制。混凝土含沙量得多少严重影响这混凝土梁板的质量，在进行混凝土建设时要注意对混凝土含沙量的检测。
2.2混凝土施工过程控制
首先要对混凝土浇筑时进行振捣，使其水泥的内部结构紧致，混凝土的振捣工作对于保持混凝土的紧致性有着直接的联系，要想提高混凝土的质量就必须在混凝土浇筑中的振捣工作的质量。只有提高了混凝土的均匀性和密实性才能尽可能提高混凝土梁板的抗裂能力，减少混凝土梁板的裂缝。第二，要注意对钢筋保护层的厚度进行合理的控制保护膜的厚度严种影响着混凝土梁板的裂纹。第三，板底部支设底模时，下部木楞间距应不大于600mm，竹木胶合板接缝处应钉牢固，防止局部受压不均而发生翘曲变形。严禁现浇梁板的混凝土强度在低于12MPa/cm2前吊压重物或上人操作，更不允许拆除底模进行下道工序。无论工期多紧这是必须遵守的，实践表明，在夏季气温达30℃左右，浇筑3d后即可在其上部作业，但仍需在其上有保护性的施工，养护不可轻视。加强对模板的安装和拆除进行严格的控制，在混凝土模板的安装和拆除中，许多裂缝的产生都是模板在拆除和安装中模板发生变形导致的，在进行混凝土梁板的建设中要注意模板的拆除和安装，对这一过程进行严格的控制，防止在这一环节下出现大量的模板裂缝。第四，温差应力引起的裂缝，針对项目所在地昼夜温差较大，特别是夏季温差骤变较大特点，我部首先要求各施工单位夏季浇筑混凝土时，避开在高温时段（11：00-15：00）进行混凝土浇筑施工；其次，要求各施工单位进行覆盖养生，高温时短应增加养生次数。
3结束语
混凝土梁板是现代建筑的主要的建筑组成成分，在施工单位中应该注意对施工环境对图纸的设计等情况，注意在多种环境的作用下出现裂缝。混凝土梁板出现裂缝是无法避免的，在混凝土梁板的建设过程中要注意对其制作过程进行控制，尽量减少裂纹的产生。
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