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压力容器制造质量管理控制

发表时间：2020/10/10 来源：《基层建设》2020年第17期作者：李海

[导读] 摘要：为了加快化工产业的发展，确保化工产品及时供应，我国加大对化工产业的扶持力度。

        山东省特种设备检验研究院淄博分院山东省淄博市 255000
        摘要：为了加快化工产业的发展，确保化工产品及时供应，我国加大对化工产业的扶持力度。在化工生产中，压力容器是重要的基础设备，压力容器工制造十分复杂，如果介质存在严重的腐蚀性，压力较大，其将会对压力容器的使用安全产生威胁。因此，为了确保压力容器可以安全使用，本文将对压力容器制造质量管理控制措施进行深入阐析，以供参考。
        关键词：压力容器制造；质量管理；控制措施
        引言：化工产品生产需要经历高温、高压的环境，为了保证生产工艺的安全性，要在化工产品炼制过程中使用大量的压力容器。所以，压力容器制造质量直接影响化工生产的安全性，由于化工产品中的介质大多数具备易燃易爆的特点，压力容器一旦出现泄漏，不仅会危害现场人员的健康，如果泄漏浓度过大，还会引发严重爆炸事故。因此，提升压力容器的制造质量是生产企业要重点研究的方向。
        一、压力容器生产制造特点
        1、制造流程复杂
        压力容器制造过程对于安全性要求要高于一般产品，所以压力容器的制造工艺显得比较复杂，存在严格的检验要求，确保压力容器的综合性能可以达到出厂标准，从而能够更加安全的在恶劣工作条件下运行。总之，压力容器从设计到最终出厂，需要经过复杂的流程，才能够确保压力容器制造质量符合国家标准要求。
        2、压力容器种类比较多
        化工生产工艺十分复杂，在整个化工生产流程中需要使用各种类型的压力容器。不同压力容器的内部构造、设计压力以及工作条件存在差异，压力容器生产企业要根据客户要求，选用合理的制造工艺，生产出不同类型的压力容器。
        3、材料要求严格
        压力容器经常在高温、高压下工作，容器中的介质会对容器本身造成腐蚀，在生产压力容器过程中，生产企业要严格控制材料的品质，做好材料的复验工作，确保压力容器中所用的原材料质量符合标准要求。
        二、压力容器制造质量管理控制措施
        1、设计图纸的管理要点
        在压力容器制造前，设计人员要根据设计参数要求，完成压力容器的图纸设计工作，并在图纸中注明制造要求，为后期压力容器的高质量制造奠定基础。一般来说，在管理设计图纸过程中，要求做好以下管理工作：（1）待总图设计完成后，要求设计负责人对图纸进行全面的审核，并在审核无误中的图纸中签字、盖章。（2）将压力容器的具体划分级别在图纸中标注清楚。（3）查看图纸中所标注的材料是否符合国家要求，并检查外观尺寸是否存在干涉或者错误等问题。（4）在图纸中注明无损检测的方式，并对无损检测要求是否符合技术协议要求进行检查。
        2、材料的管理要点
        （1）采购人员要严格按照图纸要求完成材料的采购工作，并查验材料质量证明文件，如有复验要求，采购人员要依据要求指派第三方机构对材料质量进行复验，确保材料的各方面性能符合设计要求。（2）将检验合格的材料妥善地进行保管，严格控制原材料保管环境中的温湿度，防止原材料的性能受损。（3）在生产压力容器过程中，企业要在材料中做出相应的材料标记，从而实现材料使用的全流程追踪。
        3、焊接质量的管理要点
        3.1焊接材料的管理要点
        在制造压力容器过程中，焊接工艺对提升压力容器制造质量有重要作用。因此，在焊接压力容器时，生产企业要做好焊接材料管理工作，提高焊接材料的利用率，控制生产成本。在管理焊接材料时，焊材的保管要符合要求，焊材的发放与回收要符合有关标准要求。另外，焊接质量关系到压力容器的使用性能，在检查焊接材料过程中，要检查合格证，如有复验要求要给予满足。

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        3.2焊接工艺的管理要点
        在正式焊接工作前，制造人员要了解图纸中标注的焊接要求，依据具体焊接条件，选用科学的焊接工艺完成压力容器制造。此外，在编制焊接工艺时，焊接工艺指导书要有针对性地编制，并在其中注明焊接材料的使用方式。如果容器材料比较特殊，工艺人员还要对焊接工艺进行工艺评定，评定无问题后可将焊接工艺正式应用在产品制造环节中。需注意的是，在焊接设计方案中，至少要涵盖坡口形式、焊接参数以及焊接方法等内容。
        3.3焊缝质量的检验要点
        在焊接过程中，焊接人员要具备焊接资质，在结束焊接作业后，及时检查焊缝质量。检查焊缝外观的完好程度以及焊缝内部是否存在气孔、裂纹等缺陷，如果焊缝质量存在问题，检查人员要及时反馈给有关部门，并根据修复方案要求认真解决好焊缝质量问题，确保焊接质量符合图纸要求。
        4、无损检测的管理要点
        无损检测是制造压力容器过程中不可或缺的一环，也是确保压力容器可以安全使用的重要前提。因此，在开展无损检测过程中，检测人员要依据图纸中的技术要求来完成相关射线、超声等检测工作，保证无损检查结果符合设计要求。在无损检测时，要注意以下几个方面：（1）射线或超声的检测百分比要符合图纸要求。（2）受压区域的无损检测流程要符合标准要求，如果压力容器用于高温、高压与高毒工作条件下，封头的拼接焊缝以及对接焊缝至少要进行100%射线或超声检测。（3）无损检测人员要有国家颁发的资质证书，并注意在无损检测后将检测记录进行存档保存，方便监理人员调取与查询。
        5、外观尺寸的管理要点
        在外观尺寸管理过程中，要求生产人员做好以下质量控制措施：（1）在生产前，检查用于制造压力容器的材料，查看是否存在划伤或者凹坑等问题，并采取积极的补救措施，确保母材的外观质量以及厚度符合压力容器生产制造要求。（2）查看受压区域的焊接接头是否存在咬边、夹渣等缺陷，如果存在缺陷问题，要根据具体返修工艺要求对缺陷位置进行返修处理。（3）以设计图纸为基础，对容器的直线度、垂直度等外观要求进行检查，确保压力容器的外观几何尺寸以及开口方位等要求与图纸要求相一致。
        6、热处理工艺的管理要点
        压力容器在焊接完成后，焊接区域会积聚大量的焊接应力，为了保证压力容器的安全使用，需要在焊接作业结束后对压力容器实施热处理。热处理温度以及热处理时间要严格控制，确保存在的焊接应力可以得到最大限度的消除。在热处理前，操作人员要对热处理设备进行检查，确保其具有良好的工作条件，以免影响压力容器的热处理质量。热处理操作人员要具有专业的资质，并根据要求完成各项热处理操作，不得私自更改热处理流程，保证所有操作均满足热处理工艺要求。
        7、压力试验的管理控制
        在压力容器出厂前，需要对压力容器进行压力容器，确保其在今后工作中不会发生渗漏问题。在压力试验过程中，操作人员要依据压力试验流程开展相关工作，并注意控制试验压力大小与保压时间要符合图纸要求。在水压试验过程中，如果压力容器的材质为不锈钢，操作人员要对水中氯离子的含量进行控制，确保氯离子含量不高于标准要求。
        三、结束语
        随着我国化工行业的不断发展，对压力容器的市场需求较大，同时，压力容器在工业制造过程中的控制标准也得以同步提高，压力容器制造企业为了提升核心竞争力，保证产品质量，必须采取严格质量控制措施提升压力容器的生产制造质量，确保每一个生产环节都能够得到严格的监管，保证压力容器的安全性，从而促进我国压力容器制造水平的提升。
        参考文献：
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