内蒙古正泰易达新能源有限责任公司 内蒙古 010321
摘要：我国化工领域发展进程中，对能源的浪费和消耗是相对普遍的情况，这种现象不仅增加了化工企业的生产成本，还直接阻碍我国化工行业的健康发展进程。所以说，在化工行业运行中，相关工作人员务必要积极地引用各种先进的节能降耗技术，对实际生产和运行流程进行优化，尽量减少对能源的消耗，只有这样才能够有效地落实节能环保工艺，进而降低生产成本，增强化工企业在市场上的竞争力，争取为企业带来巨大经济收益的同时，减少对周边生态环境的污染和伤害。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术
1 化工企业节能降耗管理的重要性
地球资源很多是不可再生资源。20世纪人口数占世界总人口15%的发达国家，消耗地球60%的能源。随着世界经济的增长，发展中国家经济快速发展，各国要想实现可持续发展面临资源消耗增长过快问题。如何提高能源使用率成为各国要解决的问题。全球平均气温上升原因90%由于人类大量使用石油等煤料产生温室气体造成，减少能源资源浪费得到全球社会人民的共鸣。欧美等国家实现工业化中对环境造成严重的破坏，许多发展中国家步入工业化进程，不能以消耗大量资源为代价促进经济发展，发展中国家必须做好节能减排管理，是实现可持续发展的迫切需要。
世界各国对节能降耗都十分重视，但对其科学概念不很清楚，节能降耗是满足相同目标下，尽量减少能源消耗量。世界能源委员会界定节能降耗是采取技术可行，环境可接受的措施，提高综合能源的使用效率。节能降耗目的是提高能源使用率，用更少的能源投入换回更多的能源服务，节能降耗实施层面包括减量增效。从能源实用角度出发，减少能源消耗，从生产角度出发强调使用效益。对环境有效保护，倡导使用中减少废气及废渣等排放。化工企业是主要耗能产业，产业可持续发展需要做好能源管理，化工企业生产中一直存在能源损耗，能源损耗主要由于生产中为加快生产速度产生损耗及不合理因素造成的能源浪费。很大程度上是人为因素结果。化工工艺能源浪费降低了企业的生产效率，通过节能降耗能减少能量的浪费，利用新技术实现能源重复利用，化工企业要想可持续发展必须降低能源浪费。通过使用节能降耗技术，可以降低能源部分浪费量，降低不合理生产方式造成能源损耗，延长能源使用时间。化工工艺生产中通过节能降耗技术可以降低工艺动力损耗，减少企业生产成本。
2 能源在化工生产过程中的损耗
2.1 生产力缺乏造成的能源损耗
化工工艺属于传统工艺中高能耗的一种，而在化工生产过程中往往会消耗大量能源。就化工生产过程中消耗的能源而言，生产力落后造成的能源损耗尤为重要。当前我国化工工艺的发展刚刚起步，部分化工企业的生产力还停留在传统阶段，运用的化工技术与设备不够先进，使化工生产在实际进行时，能源利用不到位，导致损耗了大量能源，甚至出现资源浪费的现象。
2.2 化工生产过程中产生的能源损耗
能源在化工生产过程中产生的损耗极多，在真正进行化工生产时，生产过程的稳定性对于整个化工工艺具有重要意义，为进一步提高生产过程的稳定性，严格控制生产速度尤为重要，因此会造成大量的能源被损耗。就理论方面而言，节能减排与最小功率并没有直接联系，而且就当前我国化工企业的相关技术来看，尚且无法避免能源损耗现象的出现。
3 化工节能降耗技术措施分析
3.1 选择合适的设施
通常情况下，我国化工运行和生产流程都是需要在设备上开展的，合适的设备选择不仅能够提升工作效率，还能够减少对能源的消耗。
所以说，如果化工企业想要灵活地运用节能降耗工艺，首要的任务就是从设备的选择方面入手，尽量选择适合的机器型号，给日常化工工作的落实提供重要的基础保障，从而推动我国化工行业的可持续发展进程。
设施型号的选择原则：工作人员应依照化工行业的发展现状，保证在设施选择上的合理性、科学性、安全性以及经济性，在四者的统一支配下，提升设施的运行效果。其中，合理性主要指的是设施的结构合理，工作人员操作灵活，容易上手，非常符合当下的生产环境，并且有利于提升生产效果；如果工作人员想要合理的选择设施，就需要重视对生产流程的优化和完善，主要是因为化工企业在生产中常常会遇到一些强酸、强碱等易腐蚀材料，一旦出现操作失误或者是设施型号选择不当的情况，很有可能会出现重大的安全事故，严重的会危害工作人员的生命健康，以及企业的财产损失。先进性主要指的是合适的机器设施，工作人员在使用的过程中需要对其实行严格的把控，而且设备本身的自控水平要高，单位生产量较大，能耗较低。安全性主要指的是设施自动化能力较强，给工作人员减少极大的工作量，并且需要保障工作人员在操作过程中的安全性，对化工企业生产环境要求较小，适应能力强。另外，化工企业生产设施还需要保持较高的性价比，从而给企业提供较大的经济效益。
3.2 创新原有的化工工艺
对于化工企业而言，如果想要积极地落实节能降耗技术，走可持续发展之路，就需要在化工工艺的创新方面入手，积极引用低碳环保工艺，从而优化化工企业生产环境，减少对能源的消耗，同时给企业带来巨大的经济效益。通常情况下，可以从以下方面入手：其一是工作人员需要选择合适的溶剂，主要是因为溶剂对于产品的质量和实际产出影响较大，而且也会直接影响能源的消耗程度，如果工作人员在生产的过程中选择了不适合的溶剂，那么就会在产品生产过程中产生大量的能源消耗，给企业增加诸多生产成本，而且其中出现的副产物若处理不当，还会对周边的生态环境带来影响，最终危害整个社会。基于此，我国化工企业在日常生产的过程中，工作人员就需要选择合适的溶剂，以提升产品的生产效果，减少对能源的消耗，高效地保护周边的生态环境。其二是对催化剂的选择，一般情况下，催化剂在化工领域生产中的使用不光可以提升实际生产效果，还能够在单位时间内减少产品对周边温湿度、压力的消耗，从而减少企业的生产成本。其三是对反应物的科学选择，企业为了降低生产成本，在反应物的选择上会选择一些含有毒成分或者是在生产过程中会出现三废化合物的物质，但是这种选择最后取得的效果往往是最糟糕的，给化工企业后期生产废料的处理带来了极大的不便，与可持续发展理念是相悖的。
3.3 重视对制度的灵活运用
在化工领域的生产和发展过程中，落实低碳环保工艺，就需要重视对化工企业制度的灵活运用，对生产流程的约束和对能源的把控是有效降低能源消耗的重要途径，虽然说，化工企业在生产中达到的生产效果会受到各方面主客观影响，可是工作人员对生产流程的严格把控能够较大程度上提升生产效果，最大化地贴近理想的节能效果。所以说，我国化工企业就需要在思想上重视对生产流程的监管，并且依照当下的工作现状，逐步完善生产机制，从而约束生产中不良的行为和思想，为节能降耗技术的使用提供重要的基础保障，优化化工生产环境。
结束语
综上所述，为了能够更好的促进和提升我国社会主义经济的健康可持续发展的程度，在通过实际对化工企业的能源消耗情况进行的了解和加强节能管理的工作过程中，要有效的制定和宣传化工企业节能降耗的发展方针和政策，通过化工企业生产流程和化工企业生产管理过程的相互优化和协调，逐步的对化工企业能源消耗水平进行更加全面化的控制和降低，进而在加强和提升化工企业节能技术和管理制度的落实有效程度的同时，推动化工企业自身的生产技术综合实力的进一步提升。
参考文献
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