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摘要：随着我国社会的不断发展，化工工艺也在不断发展，但目前确实存在能源损耗、破坏环境等问题。为进一步促进我国社会发展，在综合化工企业具体情况的基础上，找到能源损耗问题的源头并及时处理。优化已有的化工工艺，合理使用新的技术、设备，对于化工生产过程中产生的能源损耗严格把控，节能降耗的同时注意环境的保护，促进我国化工企业绿色可持续发展。
关键词：化工工艺；节能降耗；原则；措施
引言
在化工工艺中运用节能降耗技术会产生积极的影响，不仅可以促进化工企业的持续性发展，还可以改善我国社会经济的发展现状，减少不必要能源的消耗，因此，技术人员需要进一步加强对节能降耗技术的了解，结合化工工艺的生产需求以及要求选择正确合理的节能降耗技术，遵循能源高效利用的原则，不断提高化工企业的经济效益和社会效益。
1化工工艺节能降耗的重要性
随着经济和社会的发展，人们对于更好的物质生活有了更高的生活追求，在充分合理使用了化学制造工艺的资源同时，对于环境也造成了严重的污染和破坏。传统化工工艺在其制作的过程中，能源消耗大，资源不能合理的利用，只利用一次就已经成为了化工废料，增加了许多化工企业的成本和支出，还严重污染了生态环境，不符合了经济和社会生态平衡可持续发展的原则和理念。因此化工生产单位必须更加注重其节能降耗的技术。节能降耗对于化工制造工艺的发展具有及其重要的意义和作用，具体的方法如下：
1.1 提高生产效率
近年来，因为我国的经济发展迅猛，我国的资源也出现短缺的情况，无法满足化工行业的生产指标。一部分化工工厂因资源短缺，资金周转不灵等各种问题，导致工厂发展停滞不前，甚至有破产的预兆。这严重妨碍了我国化工行业的发展。应用节能降耗技术后，显著的效果是化工工厂的生产效率提高了。同样的资源，应用节能降耗技术后，去除部分多余的生产步骤，整体提高了生产效率，化工工厂的产出值增加，逐渐逼近化工行业的生产指标。
1.2 降低生产成本
应用节能降耗技术，可以有效的降低生产成本。因为化工工厂购买同样的原材料，应用节能降耗技术的化工工厂可以产出更多的成品，与传统的化工工厂相比，多出部分的产品收益可以降低生产成本。并且，传统化工工艺在制作过程中，也要考虑资源消耗流失的问题，节能降耗技术的应用与其相符。
1.3 符合绿色生产的理念
经济的发展与自然生态的发展并不冲突，化工工艺在其生产的过程中被广泛应用的节能降耗的技术，就是符合了绿色环保生产的原则和理念。化工工艺在其生产的过程中会直接产生大气中的二氧化碳、粉尘以及空气中的二氧化硫等有害的气体，产生严重的空气污染，从而严重污染我们的大气环境。在目前我国部分城市和省区，因雾霾严重，严重危害到企业和人民的生命安全。目前，我国的化工工厂一般会将其生产后的有害气体直接过滤在空气中排放，工厂气体过滤排放装置的设备安装成本相比于大气治理的成本花费是九牛一毛，所以节能降耗的技术对于化工工艺及其重要。
2化工工艺中应用节能降耗技术遵循的原则
在将节能降耗技术应用于化工工艺中时，需要对化学生产的原材料进行科学合理的选择，从源头开始做好绿色环保的工作。在选择材料时一定要优先选择无毒无害的原辅材料作为主要的物料，并且还要保证这些化学材料在后续加工和使用的过程中，所产生的能耗是比较低的，并且不会对周边环境造成任何的影响，从根本上降低化工工艺对周边自然环境的影响。与此同时，还应当严格的选择化学催化剂的类型。由于化学催化剂的种类较多，因此需要不断的完善自身的专业知识，科学合理的选择化学催化剂类型和剂量大小，保证节能降耗技术能够有序的进行。
最后还需要全面的提升化学反应效果，在应用各种新型的节能降耗技术时，一定要综合性的考虑节能降耗技术等应用效果以及应用价值，对整个化工工艺进行科学合理的规划，从而使得化工工艺能够获得较大的经济效益。例如一些化工企业在石油化工生产过程中，要对氰化物的氧化反应进行充分的了解，防止氧化的过程中产生一些污染物，因此这就需要科学合理的选择氰化物，推动化工工艺的良好发展。
3当前常用的化工生产节能减排措施
3.1对传统的化工技术进行改进
随着化工工艺的不断发展，在真正进行化工生产时，仔细了解并分析生产过程中的每一项工艺，及时进行调整优化，控制化工生产过程中的每一步，如压力、温度、反应等环节，有效促进化工工艺过程中的节能降耗技术的发展。（1）减少外部因素对化工生产造成的压力。在真正进行化工生产时，通常会应用到大量不同工艺，从而会对生产造成影响。就这一问题而言，若使增加压力的代价大于产生影响的代价，则会造成影响因素加大，使反应力大大减少。由此可见，合理利用这个原理，就可以在完善化工生产的同时，降低反应压力，有效降低能源损耗。（2）分析化工生产过程。为实现节能降耗，解决基础方面的问题尤为重要。对化工生产过程中的吸热与放热环节详细研究，将热量重新回收使用，以达到减少成本的目的。对生产过程中的技术、设备、工艺等及时更新，有效减少能源损耗，并在化工生产过程中，加强对节能减排问题的管理，进一步减少能源浪费。完善化工工艺的生产技术，避免浪费资源的同时，大大促进化工生产水平的优化。
3.2重视新技术、新工艺、新设备的应用
随着我国社会的不断发展，目前已经研发出诸多具有较高实用性的新型技术、设备及技术，可以在大大降低化工生产过程能源损耗。为进一步促进化工企业的发展，应以不同企业的各自情况为基础，仔细分析与煤、石油等能源有关的化工工艺的特点，合理利用当前已有的新型技术。在进行化工生产时，可通过使用操作便捷、效率高的技术的方法，提高企业整体的生产效率。在对创新高科技设备进行完善时，以自身情况为基础进行更新电机拖动系统、高效分馏塔等措施，来实现化工企业节能降耗的目标。
3.3严格把控化工生产中因动力产生的能源损耗
动力能耗的产生是化工生产过程中不可避免的，因此解决动力能耗问题对于化工企业来说尤为重要。为控制化工工艺中的能源消耗，可采取以下几种措施。（1）运用变频节能调速措施。将该措施与化工生产相结合，利用变频节能调速的方法使电机运行，大大减少电力的使用。在应用该技术时，应提前设计好具体的调速方案，对于老旧的阀门进行更新，充分运用静态调节的方法，使电机拖动系统在真正运行时具有较高的稳定性，同时还可以降低设备的负荷，进一步减少电力能源的浪费。（2）对组合化工供热系统进行完善。在化工生产的动力能耗中，供热是尤为重要的一部分，对相关系统进行优化。在整个化工生产过程中，以供热系统的完善为例，改善整个系统的配置，对冷、热能源充分利用，避免高热低用现象的出现。（3）对电机和电气的运行功率进行调整。在化工生产过程中，大型生产设备的使用极为常见。通过对电机的运行功率进行调整，使输入与输出频率保持平衡，在满足企业生产运行正常的基础上，大大减少因化学反应引起的能源浪费，同时大大减少了因设备运行产生的动力能源浪费现象的出现。
结束语
综上所述，为了能够更好的促进和提升我国社会主义经济的健康可持续发展的程度，在通过实际对化工企业的能源消耗情况进行的了解和加强节能管理的工作过程中，要有效的制定和宣传化工企业节能降耗的发展方针和政策，通过化工企业生产流程和化工企业生产管理过程的相互优化和协调，逐步的对化工企业能源消耗水平进行更加全面化的控制和降低，进而在加强和提升化工企业节能技术和管理制度的落实有效程度的同时，推动化工企业自身的生产技术综合实力的进一步提升。
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