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摘要：目前，我国国内高炉生产已经采用了世界一流的设备，从实际情况来看，技术方面的升级空间有限，但是在管理方面仍然有着很大的问题，影响高炉系统的工作效率以及工作质量。因此，需要加强对高炉炼铁生产管理的探究。下面笔者就对此展开探讨。
关键词：高炉炼铁；生产管理；技术
在新时代的背景下，传统的高炉炼铁技术已经无法满足现代社会发展的需要，这就需要相关的人员及部门及时的对高炉炼铁技术进行一定的更新与优化，使其更加符合现代社会发展的需要满足新时代发展的要求。当代高炉炼铁生产管理中也存在着一些问题与隐患尚未解决，这就需要对高炉炼铁技术中所存在的问题这项一定的探索与分析找准切入点来提升高炉炼铁技术的质量和水平。当代高炉炼铁技术若干问题的探索与思考也是社会发展的一个重要的表现。
1 高炉炼铁技术发展的现状
高炉炼铁技术是我国钢铁炼制的主要方式，在我国钢铁的生产过程中具有举足轻重的作用，现今钢铁的生产月高炉炼铁技术也紧密地结合在了一起，这二者是密不可分的。在现今社会的不断发展过程中社会对钢铁的需求量也在不断地增强，高炉炼铁技术也越来越被重视，当代的高炉炼铁技术已经很难满足现代社会发展对钢铁的需求量，高炉炼铁技术的发展也面临着一个瓶颈，急需改变。高炉炼铁技术与其他炼铁技术相比，其具有生产量大、生产效率高、成本低等特点，一直以来都是炼铁的主力军也是现今社会钢铁生产的主要方式。现如今我国有着四千多立方米大小的高炉生产出了大批量的钢铁投入到了社会的建设过程中，为我国社会的建设做出了巨大的贡献。但是当代的高炉炼铁技术的钢铁生产的质量和水平逐渐无法满足现在社会发展的需要，这就要求高炉炼铁技术进行一定的突破与创新，以此来增强高炉炼铁技术钢铁生产的效率和水平，尽可能的满足现代社会发展与建设的需要，提高钢铁的产量和经济的效益。高炉的大型化长寿化以及高炉炼铁技术的系统化科学化和专业化也成为了现今高炉炼铁技术发展的主要方向，同样也是现代高炉炼铁技术发展的现状。当代的高炉炼铁技术逐步地向系统科学专业的方向前行，为我国高炉炼铁技术的发展指明了前行的道路，成为了高炉炼铁技术发展与前进的必由之路。炼铁行业一直以来都是我国经济的主要支柱之一，但由于多种因素的影响近年来我国的炼铁行业也一直处于一种低迷的状态，高炉炼铁技术中也出现了一些都问题，使行业的发展与前行也受到了一定的阻碍。
2 当前高炉炼铁生产过程中存在的问题
2.1 产能过剩问题
随着科学技术的不断发展和炼铁工业的进步，我国生铁产量迅速增加，保持稳健的增长趋势，占据世界生铁产量的半数以上，产能过剩问题是当前我国钢铁行业面临的最主要问题，严重影响钢铁行业的升级优化。因此，在进行高炉炼铁生产管理创新与改革的过程中，需要结合当前钢铁生产的现状以及钢铁生产过程中面临的关键问题进行探究，重点解决高炉炼铁产能过剩问题，优化钢铁产能，提高钢铁行业的经济效益。
2.2 技术问题
长期以来，钢铁生产者在冶炼硅生铁的过程中没有注意考察燃烧温度以及焦炭导入燃烧带时的温度，导致温度控制不合理，无法科学地开展高炉操作，不仅会造成大量燃料的浪费，而且还会导致安全事故的发生，影响高炉炼铁生产的安全性和稳定性。因此，需要结合当前高炉炼铁技术应用过程中存在的问题采取针对性的措施进行改革和完善，提高高炉炼铁技术的应用效率，加强对高炉炼铁技术等流程管理与流程控制。通过环节和细节方面的优化，实现高炉炼铁行业的持续稳定发展。
3 高炉炼铁生产管理创新与技术进步的对策
3.1 加强对高炉喷煤技术的研究
炼焦技术可以保证矿石原材料能够与相关化学物质发生充分反应，从而保证冶金技术的有效性和合理性。炼焦工作持续时间较长，涉及的环节和因素较多，操作难度比较大，对工作人员的工作素养以及周围环境的要求比较高。因此，在实际应用的过程中也容易受到各种因素的干扰而影响炼焦效率和炼焦质量。另外，炼焦技术的消耗成本较高，影响最终高炉炼铁技术的经济效益，因此，需要加强对炼焦技术的优化和完善，可以通过改善炼焦技术中存在的问题和不足，在高炉风口安装相关设备将煤粉吹入炉膛内部，通过提供足够燃烧燃料和热量供给的方式对高炉喷煤技术进行优化。
3.2 统一智能化的配料系统
近年来，高炉炼铁的原材料尤其是铁矿石材料的价格出现频繁波动的现象，这种波动也会带来高炉炼铁成本的波动，给钢铁行业的发展带来更大的不确定性，影响钢铁行业的可持续发展。因此，可以将智能配套系统有效应用到高炉炼铁过程中，通过对炼铁工序的总成本进行控制，实现高炉炉料结构一体化的优化，从而能够综合考虑铁矿粉、烧结基础、特性指标、烧结矿成分、高炉有害元素以及每种原料的配比限制进行炉料结构的有效升级，提高系统的运行效益。
3.3 发展循环经济
钢铁行业要想获得持续稳定的发展，必须要结合当前节能减排的社会发展理念和发展要求，构建环境友好的发展模式。建立起人与自然和谐相处的生产形式，在工业生产的过程中不仅不能对生态环境产生负面的影响，还需要积极做好生态环境的保护以及生态环境的维持工作，遵循再利用、再循环的相关原则，建立起钢铁企业的物质循环流程，加强建立环境友好型和资源节约型的钢铁企业，从而实现资源的高效转化以及资源的科学应用。在进行高炉炼铁改造的过程中，需要从全流程能源结构的优化入手，对高耗能的装备以及落后产能的系统和产线进行淘汰，开发高效的节能技术，加强对资源综合利用渠道的进一步开发，实现资源的高效转换以及各种资源的合理应用，并回收利用各种废弃物以及副产品，建立起完善系统的循环体系。
3.4 提高工作人员的专业素养
为了保证高炉炼铁行业能够持续稳定工作，使得公司整体的生产工序更加稳定和安全，必须要减少能源资源的浪费，充分发挥炼钢的产能优势，提高产能经济效益。由于高炉炼铁对工作人员的工作能力有着较高的要求，所以需要加强对工作人员的培训，通过引入专业水平高的工作人员使之能够更好地完成高炉炼铁生产管理及创新活动。同时，公司内部也需要开展减员增效活动，将维修工段与铸铁段合并起来，合并工艺监督部门以及调度室人员。从而使得调整之后的管理层人员更加清晰职责，便捷管理流程，有效提升整体高炉炼铁行业的决策效率、管理质量以及关于市场的快速反应能力。同时，公司还需要建立起行之有效的绩效考核制度，加强对工作人员专业技能的考核，提高工作人员的安全意识以及专业素养，从而使工作人员可以更好地投入高炉炼铁生产以及建设环节当中，避免不安全问题的发生，提高高炉炼铁生产的安全性和可靠性。
结束语
综上所述，高炉炼铁生产管理创新以及技术进步直接关系着钢铁行业的发展前景以及发展稳健性。从当前实际情况来看，高炉炼铁管理以及生产过程中仍然存在各种各样的问题，影响高炉炼铁的工作效率以及工作质量的提升，因此，需要加强对高炉炼铁管理创新以及技术创新的探究，明确高炉炼铁发展的方向以及发展的技术要求，促进钢铁行业的持续稳定进步。
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