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摘要：目前我国经济发展迅速，化工企业为我国发展做出了很大贡献。危险化学品的安全管理是化工厂经营管理中比较重要的一个部分，一旦在危险化学品安全管理方面出现问题，不仅会造成较大的经济损失，也会直接威胁到工作人员及周边居民的生命安全，不利于化工厂的健康发展。由于化工厂危险化学品安全管理过程的复杂性较大，需要考虑到方方面面的影响因素，这就需要对化工厂危险化学品安全管理进行深入分析，以便采取有效措施进行管理优化，使化工厂危险化学品安全管理的科学性及有效性得以提升。
关键词：化工厂；危险化学品；安全管理
引言
目前，化工厂的不断繁荣发展为人们日常生活提供了巨大的便利，同时也具有一定的弊端。由于化学品的种类多样，促使化学品在运营、生产、使用与管理等方面通常会造成诸多不良问题的发生，而化学品本身包含一定的易燃易爆特性，若在实际生产、应用或运输的过程处理方法不当，极易会对人们的生活环境造成严重影响。基于此，作为化工厂相关管理人员，应深刻重视对危险化学品的安全管理，并针对现存的安全管理问题制定出相对应的改善措施，进而确保化学品的安全及降低化学品带来的环境污染问题。
1危险化学品安全管理的重要意义
近年来，我国国内由危险化学品引发的重大安全事故发生频繁，给社会和人民带来了巨大的影响，其中天津港“8.12”重大火灾爆炸事故以及“3.21”响水爆炸事故为典型代表，这两起爆炸事故造成了重大伤亡，给人民的生命和财产造成了巨大的损失，同时也带来了恶劣的社会影响，事故的发生暴露出我国危险化学品的储存和运输上存在严重的漏洞，相关安全生产领域问题突出。习近平总书记曾不止一次的强调，社会和经济的发展坚决不能以牺牲人民的生命为代价，因此对危险化学品进行有效监控，规范危险化学品的生产储存秩序，防范危险事故发生已经成为关乎国计民生和社会稳定的头等大事。
2化工厂危险化学品安全管理中存在的问题
2.1化工厂危险化学品安全管理意识不足
在化工厂危险化学品管理机制建立和运行过程中，要对大型化工企业的安全管理系统进行统筹管控，只有认识到安全管理效果，才能实现管理标准的综合性升级。但是，一部分中小型化工企业对危险化学品安全管理缺乏认知，并没有有效处理安全、生产以及发展之间的关系。部分化工厂在指导易燃液体常温易挥发性质后依旧没有处理液体的存放工作，在火源管理力度方面存在问题，导致整个安全管理工作存在极大的安全风险，也会使得化工厂出现爆炸事故等。
2.2工艺设备管理不足
各种工艺设备能够为化工厂危险化学品安全管理提供必要的基础保障，避免因工艺设备方面的问题造成安全事故。同时，从化学品生产和使用的安全方面来讲，生产设备的使用也产生了较大的影响作用。虽然化工厂的工艺设备不断增加，但是普遍存在布局不合理、安全距离不足、设计存在缺陷等情况，再加上设备材料的选择和设备保养等各方面的问题，使得化工厂危险化学品安全管理的难度显著增加。
2.3危险化学品管理的法律制度不健全
近年来，我国化学技术水平虽然取得不错成效，但化学工厂爆炸事件层出不穷，使得中央政府开始重视化学危险物品的相关法律颁布，然而，尽管已经出台了与之相关的法律，却仍旧存在法律不健全、执行力度不足等问题，进而导致危险化学物品在使用、生产及运输方面存在较大的安全隐患。
3化工厂危险化学品安全管理的强化措施分析
3.1人为因素的控制
在进行化工厂危险化学品安全管理的时候，需要充分认识到人的主导作用，确保各个管理人员能够做到尽职尽责，按照规定要求做好各项工作。由于化学品的生产过程具有较大的复杂性和危险性，管理人员不仅要具备良好的安全管理意识，也要充分掌握化学品在生产、使用和存放等各环节的内容。同时，化工厂领导人的重视程度对化学品安全管理的执行有着较为紧密的联系，需要为管理人员提供最大的支持，且必须要做好人员培训工作，保证管理者能够熟悉掌握各种安全技能、专业知识及相关制度，并结合生产现场的实际情况进行针对性的管控，实现对危险化学品安全管理的有效优化。此外，需要充分发挥奖罚制度的约束和引导作用，做好化学品生产及使用过程的全面检查，以便能够根据不同的情况进行合理的处罚和奖励，在减少员工行为风险的同时，促进化工厂各项工作的规范进行。
3.2环境方面
在实际危险化学品安全管理过程中，使用及存放环境作为关键的流程，化学品具备各种独特的性质，使得温度、密封情况、湿度等因素都将对化学品具有很大的影响，因此，化工厂应要严格根据化学物的储存标准以及对其进行分类，进而为其提供相对应的储存环境。譬如部分危险化学品储放场所应要明确指出“禁止明火”等字样，并在旁配备相对的应急措施，如灭火器等。其次，对于易燃易爆炸的化学压缩气体，应要按时对钢瓶的安全情况进行排查，避免存在一定的安全隐患。另外，对于极易挥发的应要严格按照使用说明及其储存准则，这一类化学品通常存放于通风处。此外，由于部分化学品遇湿容易产生化学反应，因此对储存室的干湿度要求较好。
3.3化学废弃物处置
在实施的过程中，需要专业的工作人员实施工作，其主要分为以下几点：①在生产过程中出现的废水、废物等，不能直接排放。较低浓度的废水或是没有污染的水可以直接进行排放，但是高浓度的水需要结合浓度缩减等工作之后进行排放。②化学反应之后出现无效的、多余的危险化学品不能随意处置。专业工作者需要进行标识进行有序的处置。③化工厂在生产过程中排放的废弃需要达到国家的标准，没有达到需要进行中和之后进行排放。④有毒、放射性源等的处置工作需要由公安、环保等部门统一进行处置。⑤在堆积废弃物的过程中需要注重清洁工作。
3.4管理制度的优化
无论是在化学品的生产环节，或是在化学品的使用和存放环节，都需要借助完善的制度来进行管理，否则很容易出现管理混乱等不良情况，使得危险化学品造成的安全问题频发，不利于化工厂的正常运营。因此，优化管理制度是提高化工厂危险化学品安全管理水平的一大途径，比如对安全生产责任体系、安全生产奖罚体系、安全隐患排查制度、生产人员的培训及考核制度进行完善，对于生产区域的防爆防火防毒等各方面的制度也要加以重视。通过落实这些管理制度，能够最大程度降低化工厂的安全风险系数，使化工厂能够处于一个较为稳定、安全的生产环境。其次，需要对一些特殊的化学品进行专门的生产及管理制度的建设，并将其落实到实际的工作环境，使危险化学品安全管理更加科学有效。此外，需要做好危险化学品安全管理的监督工作，确保安全生产监督部门、质量监督检验部门、环境保护部门能够落实自身的职责，并协调好各个部门之间的关系，使部门与部门、企业与部门之间能够做到相互配合，促进危险化学品安全管理工作的有效进行。
结语
总而言之，在化工厂危险化学品安全管理过程中，要积极落实切实有效的管理措施，确保管理效果和管理水平符合标准，能在提高管理水平的基础上，践行标准化要求和控制机制，在实践中寻找更加有效且符合实际需求的管理机制，升级处理实效性，为化工厂安全性、可靠性等提升创造良好的环境，实现项目的可持续发展。
参考文献
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