首钢水钢钢轧事业部行车作业区 贵州省六盘水市 553028
摘要：炼钢工序行车，属于生产性行车，在生产过程中起着承上启下的重要作用，与转炉、铸机一样，同属重要生产设备，在电气事故频发的极端恶劣环境中，需要高节奏运行，迫切需要炼钢行车的高效、稳定性能，而怎么样避免事故，确保行车的稳定，已成炼钢工序甚至是公司生产的限制性环节。
关键词：高节奏；限制性环节
一、引言
炼钢工序行车，属于生产性行车，在生产过程中起着承上启下的重要作用，与转炉、铸机一样，同属重要生产设备，在维护过程中，不仅要满足安全、工艺、法律法规相关要求外，还具有其独特的特点和要求；由于重工业的大环境，注定其生存环境的高温、高粉尘（金属粉尘导电）、强震动等属性，而这些，恰恰是电气设备的“天敌”，注定了电气事故的高频性；而炼钢工序的高节奏生产，迫切需要炼钢行车的高效、稳定性能，而怎么样避免事故，确保行车的稳定，已成炼钢工序甚至是公司生产的限制性环节。
二、电气倒盘原理
行车电控原理，就是安全、有效的控制行车各机构电机的稳定运行，不仅要安全先关法律、法规外，还具有其自身的特点，其电控原理如图一所示：
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图一：电控原理
在高节奏的生产条件了，为保证生产的稳定顺行，在原来电气控制的基础上，增设了备用系统，其原理如图二所示。
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图二：备用系统控制原理
结合行车维检实际（当行车坏时，维检工接到通知，赶到行车上时，需要8-10分钟，再完成倒盘作用，需要10分钟左右，而这个时间常常使得小事故造成大影响），只能让离事故地点最近的行车工进行倒盘作用，为此，制作了“傻瓜式的倒盘作业指导书”，如图三所示。事故发生时，行车工从操作室到电气室，找到对于机构的控制柜，按照倒盘作业指导书操作，4分钟作业能完成，大大缩短事故处理时间。
三、熟练掌握倒盘原理的优势
综上，行车工按照倒盘作业指导书操作，能在4分钟左右完成，但4分钟的事故处理时间，对高节奏生产而言，也只能起到降低事故影响，而转炉的影响时间、铸机的断流、丢坯等还是常常发生。如果行车倒盘作业能像电工一样熟练，那么从事故发生到倒盘结束时间将能降到1.5分钟以内，而这个事故处理时间几乎能杜绝对生产的影响，确保整个工序生产的稳定、顺行。
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图三：倒盘作业指导书
四、熟练掌握倒盘原理的实施
首先，让行车工对各开关状态的应知应会。
其次，从电气控制原理入手，从动力回路、控制回路、各开关的作用、线路走向等方面进行深入培训，让行车工基本掌握控制原理及各开关作用；
第三，实操培训，利用检修、生产间隙时间等机会，对行车工进行实操培训，在一个月能，对每个行车工自己负责的车，进行每个机构至少5次的实际倒盘操作。通过以上工作的开展，确保每个行车工熟练掌握倒盘原理（对于个别不能掌握的，进行在培训、加练），倒盘操作在1.5分钟内完成。
第四，倒盘注意事项：
1、倒盘前必须断先开电源开关，即先断开“F3”再断开“QF”前缀的开关（如QF1、QF2）。
2、出现开关跳闸、柜内线路有烧痕、短路现象、有糊臭味，有“放炮”现象时非专业电工严禁倒盘。
3、流程图未涉及到的开关严禁操作。
五、熟练掌握倒盘原理的实施效果
通过3月份的培训，确保了班组30名职工人人过关，在4月、5月的运行后，取得较好的效果，其中，4月份共发生电气事故3次，通过倒盘作业，避免了事故影响；5月份发生电气事故4次，通过倒盘3次避免事故影响，1次事故原因是电气公共部分，倒盘作业后未起作用，属于其他原因影响，表一是今年1-5月份的事故影响时间对比，表二是近3年同期事故对比，可以看出通过熟练掌握倒盘原理，进行倒盘操作，可以杜绝因电气控制盘造成的事故影响。
表二：3年同期事故影响
结论
通过现场的倒盘培训及不定期的抽查，班员能熟练的掌握倒盘步骤。在行车出现电器故障时，操作人员能在第一时间通过对故障的判断安全地完成倒盘作业，有效的减少影响生产的时间，保障生产工序的顺利进行。