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分析建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的具体应用巩树宾

发表时间：2020/9/3 来源：《基层建设》2020年第10期作者：巩树宾

[导读] 摘要：在建筑工程施工时期使用钻孔灌注桩技术可以显著改善施工质量，而且能够显著提升施工效率，通过分析可以看出，在施工时期对于钻孔灌注桩技术的使用存在较多的细节问题，需要选择合理的方法进行应对，在这个时期也需要持续增强施工人员的技术水平，增强对于施工工序的控制，确保可以满足各种施工需求，防止产生施工质量问题。

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        摘要：在建筑工程施工时期使用钻孔灌注桩技术可以显著改善施工质量，而且能够显著提升施工效率，通过分析可以看出，在施工时期对于钻孔灌注桩技术的使用存在较多的细节问题，需要选择合理的方法进行应对，在这个时期也需要持续增强施工人员的技术水平，增强对于施工工序的控制，确保可以满足各种施工需求，防止产生施工质量问题。
        关键词：建筑工程；钻孔灌注桩施工；应用
        1建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用优势
        1.1具有较好的渗透性能
        通过在建筑工程施工过程中应用钻孔灌注桩技术，其首要优势就是具有较好的渗透性能，在实际施工的时候，可以将桩基和土壤层有效的结合在一起，因此，建筑工程的地基也更加的牢固。另外，应用钻孔灌注桩技术进行施工还可以对注浆进行加压，也可以提高地基的牢固性，提高建筑工程的渗透性。
        1.2地基的稳定性较高
        通过在建筑工程施工过程中应用钻孔灌注桩技术，还可以有效提高地基的稳定性。应用钻孔灌注桩技术可以对土壤进行渗透、劈裂以及压实，在实际的施工过程中，虽然土壤的表现情况较为复杂，但是，通过以上操作都可以对地基的稳定性进行保障。
        1.3施工成本相对较低
        通过在建筑工程施工过程中应用钻孔灌注桩技术，不仅可以对施工过程中的各种地质问题进行解决，而且还可以结合实际情况，对地形条件进行不断的优化，另外，应用钻孔灌注桩技术，在施工过程中所产生的噪音也较低，因此，在一定意义上也可以延长设备的使用寿命，帮助施工单位解决施工成本。最后，应用钻孔灌注桩技术，还可以有效提高建筑工程项目整体的施工效率，缩短施工周期，进而节约工程成本。
        2钻孔灌注桩的施工工艺要点
        2.1泥浆制备
        在施工现场，应配置泥浆制备池和用于回收的储备池，其池体本身应具有较高的防渗能力，通常情况下，泥浆池的容积应保持在钻孔体积的1.5～2倍。泥浆制备过程中要使用专业的设备：一种为泥浆制备用的搅拌机，另一种为水力搅拌器。前者的处理对象通常为膨润土，后者的处理对象通常为黏土粉造浆。通常采用的泥浆制作方案为：采用膨润土＋CMC制浆，其能在施工作业过程中有效固结土层的孔壁。
        2.2成孔作业
        （1）护筒埋设。护筒采用不小于10mm厚的钢护筒，其内径宜大于钻头直径100~300mm，高度不宜小于2m，埋置深度不宜小于1.5m，护筒顶端高出地面的部分不宜小于0.5m。护筒埋设时，应确保筒的中心与桩中心的偏差不大于５50mm；护筒就位后，应在护筒四周对称、均匀地回填较好的土体并分层夯实。
        （2）钻进成孔。钻机就位前，应对钻机性能进行再次检查，看钻头配备、磨损度、钻头直径是否满足施工方案要求；钻机就位后，应确保钻杆、护筒中心线、回旋盘中心线、桩基中心线保持在同一直线上，只有这样，才能够保证钻孔的垂直度。施工期间，可能存在相同的设备、不同的操作人员导致有的孔塌孔，因此，在现场一定要对未塌孔的操作进行总结。经验表明：钻进速度、升降钻头和泥浆黏度起决定性因素。由于施工场地中各区域地质情况有差异，因此，对新的场地有必要进行试钻孔并规范钻机操作标准，加强泥浆液面高度、黏度、比重等。在重视现场管理后，可以有效地解决塌孔问题，加快钻进速度，确保成孔质量和成孔效率。
        2.3清孔
        第一次清孔：钻进达到设计深度后，先将钻头提离孔底约50cm，进行换浆清孔，回流泥浆比重控制在1.20左右。第二次清孔：在下入钢筋笼、灌注导管后，灌注混凝土前换泥浆，进行第二次清孔确保沉渣厚度必须满足设计要求。

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        2.4钢筋笼制作与吊装
        在制作前要检查制作钢筋笼需要的原材料质量、规格、型号等是否符合设计要求，检查合格后，方可开始钢筋笼的制作。在制作时按工艺要求进行原料切割和焊接施工，确保钢筋笼制作工艺、大小、质量符合设计要求。相关的技术人员应该到现场对制作工艺进行指导，避免施工人员因为专业技能不足出现错误。施工人员在制作时发现问题的，要立即停工与设计人员进行探讨研究，及时进行纠正。钢筋笼吊装时需要做好钢筋笼安装位置的控制，防止出现钢筋笼上浮现象。同时吊装过程中要保持平稳，防止钢筋笼碰撞孔壁。
        2.5混凝土灌注
        混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的最后一个重要步骤，对钻孔灌注桩制作质量具有重大影响。首先，提前做好混凝土配合比试配和检测工作，选用合适的配料方式及配料，并寻找到最佳的混凝土配比，确保混凝土流动性，避免出现堵管问题。其次，按照试验得出的最佳配比进行混凝土调配，并做好成孔和灌注混凝土间隔时间的控制，尽量保证间隔时间少于4h。因为间隔时间过久，成孔沉渣厚度可能增加，不符合后期施工要求。最后，要对灌注导管的水密性进行检测，防止灌注过程中出现漏浆、进水的问题，提高灌注质量。
        3建筑工程钻孔灌注桩施工常见问题与对策
        3.1孔壁塌陷
        孔壁塌陷的原因很多，主要是遇到不良地质条件，例如松散粉土或者流沙；泥浆黏度太低，护壁不好；护筒埋设较浅，周围填土未密实；清孔后未及时灌注混凝土或灌注时间过长同样也会引起孔壁塌陷。
        针对孔壁塌陷：（1）根据不同的地质情况，调整泥浆比重、泥浆黏度，确保泥浆具有足够稳定度。（2）在埋设护筒前，先在底部夯实50cm厚的黏土，并保证护筒埋设深度。在护筒周围也用黏土紧密填封，保证护筒稳固并防止地面水渗入。（4）钻孔过程中要连续作业，无特殊情况中途不得停钻，清孔后及时灌注混凝土，待灌时间控制在3h以内。在确保工程质量的前提下，尽量缩短混凝土灌注时间。（5）施工中孔口发生坍塌，可采取拆除护筒再回填，将护筒重新埋设后再进行钻进。
        3.2钻孔偏斜
        钻孔偏斜主要原因包括：（1）地质因素，软硬土层不均，致使钻头受力不均而造成钻头偏离，例如遇到倾斜的岩面、孤石、卵砾石层等。（2）钻杆弯曲、钻杆接头松动，致使钻头晃动范围较大而造成钻孔偏斜。（3）钻机安装不符合规范要求，安装后未使钻机处于水平位置或者施工场地整平压实不彻底，施工中钻机发生不均匀沉降导致钻孔偏斜。
        针对钻孔偏斜：（1）钻机安装就位前，应先将施工场地夯实平整，使轨道枕木能够均匀着地。钻机平台经过验收，符合钻机安装标准。（2）安装钻机时转盘底座要处于水平状态，使滑轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心处在同一轴线，钻杆位置偏差不大于2cm。钻机处于水平状态，在钻进过程中应经常派人检查钻机工作状态和钻杆弯曲程度。（3）在不均匀地层中钻孔时，应采用自重大、钻杆刚度大的钻机。遇到有斜角的软硬岩层或硬质石块时，应采用低速钻进，控制进尺速度或将硬石冲平后再钻。（4）发生钻孔偏斜后应提起钻头，上下反复扫钻进行修正，偏斜严重时，应回填砂黏土到斜处，待沉积密实后再继续钻进。
        3.3钢筋笼上浮
        钢筋笼上浮主要发生于灌注混凝土的过程中，灌注速度过快、导管埋置过深都会引起这一问题。灌注桩直径越小则钢筋笼上浮问题越容易发生。为了减少此类问题的发生，要注意对导管深度进行严格控制，导管深度通常在2-4m，当混凝土灌注即将到达底部时减小埋深，从而使混凝土下降对导管造成的冲击降到最小。记录混凝土灌注时间与埋管时间，严格控制拔管速度与时间。
        结语
        综上所述，建筑工程施工中的关键环节钻孔灌注桩技术，需要不断提高技术水平，使其具有实际的效果，提高建筑的整体质量。钻孔灌注桩主要按照埋设护筒、钻孔清孔、下放钢筋笼以及灌注混凝土的工序施工，施工过程中要高度重视这些关键步骤，从而保证施工质量。
        参考文献：
        [1]李鹏俊.钻孔灌注桩施工工艺及质量控制[J].四川水力发电,2020,39(02):31-33+38.
        [2]杨武.钻孔灌注桩施工中常见质量问题及防治措施[J].交通世界,2020(10):92-93.
        [3]王蕾.钻孔灌注桩施工在房屋建筑工程中的应用[J].居舍,2020(10):69.