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摘要：科学、有效对企业的设备进行管理，不但是企业资产的有效保证，也是企业在长久发展中的基本条件。让企业设备得到有效管理，可以最大程度的发挥设备自身的价值，这也是目前企业在不断扩大自身发展的必经之路。尤其是那些规模大、设备数量多、人员复杂的化工企业，针对化工企业设备从最初的购买、使用，到后期的维修、保养等每个环节，不断强化其规范化，提升设备的使用率，压缩设备在运作时产生的投资成本，对于化工企业可持续健康发展已经尤为重要。
关键词：化工设备管理；重要性；策略
引言
新时代发展背景下，人们对于化工产品的安全生产要求越来越高。化工设备的管理显得尤为关键，管理的某一个步骤一旦出现问题，就会直接或者间接地影响到化工生产活动，不仅对企业经济利益有损害，也会对工人身体健康产生不良影响。化工生产所涉及到的原材料含有的化学成分比较复杂，种类比较繁多，处理不当就会导致危险化学物质污染周边环境。为此，相关化工企业以及管理化工企业的监督部门，都要对化工设备的管理和定期监测工作加以重视。
1化工设备管理的重要性
1.1保证化工企业生产的生产效率
现实当中很多例子都表明：化工设备具有一定的使用寿命，且并非在化工设备的使用寿命内都保持着高效运行，也就说明化工设备会随着使用寿命的延长，生产效率也会越来越低。生产效率对于化工企业而言非常重要，由于化工设备影响企业生产高效运行会影响到企业的经济效益，而加强化工设备的管理则能够有效解决这一问题，通过科学、合理的设备管理措施对化工设备进行有效管理，能让设备处于长期高效运行状态中，从而保证化工企业生产的生产效率。
1.2确保企业安全生产
化工企业不同于其他的企业，它在生产运作中时常需要加入一些危险的化学药品，而很多药品都对人的身体有害。如果操作过程中出现意外，很可能会导致工人受伤。因此，企业应该专门设立对于设备管理这一片的部门，空闲时间严格排查各台设备，确保设备设定的参数，它的各项功能能正常工作，这样虽说多了一项程序，却是比之前更加安全了。
1.3合理控制经营成本
在市场白热化竞争过程中，化工企业需开源节流，合理控制经营成本，提高产品的经济效益。通过对化工企业运营特性分析可知，生产经营阶段原材料与设备管理的投资成本最大，在原材料投资成本无法进行有效优化环境下，化工企业需针对设备管理进行升级，对设备采购、设备养护、设备检修、设备更迭、设备折旧、设备报废等工作进行合理优化，引入现代管理技术，科学开展设备管理工作，以降低设备管理综合成本，提高设备使用效率与安全，提升企业内部资源利用效率。如设备故障预警管理，即通过实时数据分析发出故障预警，以便维修人员进行快速处理。在降低设备故障报修成本的同时，可不影响化工企业的整体生产进度，确保化工企业生产质量与效率。
2加强化工企业设备管理的策略
2.1完善管理机制，明确岗位职责
新时期，化工设备在化工企业中扮演的角色越加重要，企业的经济效益也与设备的正常运转息息相关，因此，为了降低设备的故障发生几率，保障设备安全稳定运行，化工企业应进一步完善设备管理维护制度，从设备日常检查、基本保养、设备检修、奖罚机制等方面为着眼点，明确管理维护人员的岗位职责权限，保证在实际工作当中不敷衍塞责、不推诿扯皮，严格遵照各项管理制度条款，不断优化和改善设备性能，提高设备产能，为企业的正常生产运营保驾护航。
2.2应用现代化技术进行化工设备检修
化工企业还需要应用现代化的技术进行化工设备的检修。
为此，第一，化工企业需要建立并完善现代化设备管理系统，对化工设备的具体信息，按日进行详细地记录和总结，对于化工设备在运行过程中经常出现的问题，企业要进行及时分析，并研究相应的解决办法；第二，企业要安排专业人员定期地对化工设备进行同一个问题的检修，及时发现并更换化工设备受损的零部件；第三，对于一些使用年限较长的化工设备，企业需要及时将其淘汰，更换新的设备，对于一些有化工物质吸附的构件，企业需要及时清理构件上的沉淀物；第四，企业需要利用预制管理维修的技术，采取事先使用润滑油、调节设备的运行参数等方式，对企业的一些重要化工设备进行检修，提高化工设备的管理效率，促进化工企业的顺利生产。
2.3故障化工设备的维护
在化工设备维护及管理中，故障设备的检修是较为重要的，首先，针对故障化工设备的特点，定期对设备进行维护及清理，使化工设备时刻处于正常的运行状态，及时解决化工设备的故障问题。例如，在化工设备企业发展中，应该定期对机械部件进行清理，可以选择汽油以及酒精棉等进行配合，增强设备清理以及维护的效率，保证化工机械设备的稳步运行。其次，对于化工设备的故障管理者，应该将安全因素作为核心，引导设备维护人员根据设备的使用状况对各个部件进行登记，并确定零部件更换方案，保证各项故障设备得到精细化的维护及管理，避免化工设备安全隐患的出现。
2.4优化管理模式，使用集中管理
按照目前化工企业的发展情况，需要针对化工设备建立起一套系统规划、集中管控的模式，把化工企业所有的设备特别是生产方面的设备，都由专门独立的部门实施管理，合理筹划设备的购买、运营的监督和后期保养工作。与此同时，要提高企业管理者的管理理念，通过使用已经得到理论研究分析和实际操作可行的先进理念实施对企业设备的管理，改变之前由个人做主的涣散管理办法。尤其是规模比较大的化工企业，它的管理项目更多样化，需要更多的化工设备投资。
2.5重视提高设备管理人员的综合素质
要进行有效的化工设备管理工作，提高管理效率的另一大关键，就是提升管理人员的综合素质。化工企业的设备是根据生产现状和科学技术的发展状况，不断更新升级的。因此，在设备升级换代的同时，还要加大资金投入，要求设备管理人员提高管理技能和综合素养，企业内部定期开展管理培训活动，比如网络信息处理技术、机器维护维修技术等。设备管理人员要树立终身学习的观念，不断跟着时代发展潮流，学习更多的科学知识，将理论知识转化为实践动力。另外，化工企业也要提高招聘门槛，派发多项福利吸引化工设备管理的人才来对设备进行科学有效管理，在引进新人才的同时，也调动了老员工的工作积极性，让设备管理人员更有危机意识，调整好自身的工作状态，提升自身的综合素养。
2.6完善化工设备后期养护技术
后期养护对化工设备的使用寿命具有积极作用，同时也能让设备保持长期高效运行状态，因此在开展维修保障工作时不能一成不变，还需要对后期养护技术不断更新与完善，并适当进行创新，保证后期养护技术能够多元化发展。同时，后期养护工作人员也要不断丰富自我，提升养护相关经验，积极学习国内外先进、有效的化工设备养护技术，保障化工设备的工作效率。
结束语
总而言之，在化工产业运行及发展中，为了提高化工设备维护及管理的效率，设备管理者应该根据化工产业的运行特点，确定具体的设备维护及管理方案，以便充分保证化工机械设备的稳步运行，推动化工产业的可持续发展。一般情况下，化工设备管理单位应该细化化工设备的管理方案，提高设备的使用效率，并积极落实化工设备的维护及保养方案，有效提高化工设备的使用效率，为行业的稳步运行及化工产品生产创新提供支持。
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