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摘要：铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。铝合金铸造过程中，实现洁净的铝合金熔体获取以确保铝合金铸件质量效果，是铝合金铸造熔炼的核心，而实现洁净的铝合金熔体获取的最为常见并且有效的手段之一就是熔体精炼。铝合金在铝合金构件、铝箔、铝带等领域都有十分广泛的应用，尤其是随着社会经济与科学技术的不断发展进步，铝合金的应用也越来越广泛。
关键词：铸造、铝合金、熔炼工艺
引言：铸造铝合金熔炼工艺可以在保证铝合金物理性的同时，最大限度的对其进行精炼和提纯。为了降低铝合金的含铁量，从炉料和用具两方面进行升级，开创了利用C2Cl6熔炼的方式，尽可能降低金属铝中杂质气体的残留，最终形成高精度液态铝，完成ZL109A铝合金熔炼方式的升级。在具体熔炼过程中，要做好充足的准备工作，同时要制定科学的熔炼流程，并采取更加先进的熔炼技术，确保熔炼效果良好。
一、铝合金分类
铝合金是这几年我国相关材料学工作者和冶金部门，在以往的Si-Cu-Al合金基础上，通过添加Na、Mg、Be、Cd、Ti等多种合金微量化学元素，所研究开发形成的一种新型的，具有高强度、高适应性、耐高温的优质铝合金。这种铝合金本身具有极强的综合性力学性能和良好的后期铸造重塑性，因此被许多大型冶金工厂所引进用于铸造许多复杂关键的铝合金机械工程零件。
铝合金按用途分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金包括日常使用的铝合金门窗，航天飞机的机构材料，根据不同使用要求可进行热处理和不进行热处理；另一类为铸造铝合金，主要包括铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金和铝稀土合金等。在实际生产过程中，铸造铝合金根据各类化学元素含量多少进行分类。熔炼过程需要根据实际的化学成分进行添加或者减少原材料用量，有些厂家供应的成品铝锭已经含有产品所需要的各种合金元素，熔炼过程基本不需要额外加入其他化学元素，不需要进行配比直接熔炼成铝液，也没有加入的顺序问题，这类铝合金适合结构单一的产品。现在运用最广泛的是原材料为纯铝锭，熔炼过程根据实际生产需要进行调节化学成分，优点是可以熔炼不同牌号的铝合金液，能够适应不同产品的需求，产品类型多种多样。对铝合金进行熔炼前，按照要求进行配料，配料根据合金牌号，需要考虑新料﹑回炉料﹑中间合金中各种元素熔炼过程的烧损。
二、铸造铝合金熔炼工艺的动力学原理
在铝合金铸造加工中，为防治气孔产生，可以从防、排、溶等方面通过除气排杂方式，在防止水分子进入铝合金熔炼的溶液中以及防止铝合金进行氢气吸收、排除进入铝合金熔液中的氢气以及氧化物、尽量使铝合金熔液中氢气在金属结晶过程中溶解与铝合金基体内部等方式，减少铝合金铸件气孔产生。由于铝合金铸造精炼加工中，进行铝液精炼时，铝液中溶解的氢原子处于向精炼气泡迁徙以及被吸附后与氢分子结合进入气泡并上浮游逸出铝液的动力学变化过程，也是铝液中氢的扩散与被气泡吸附变化过程。而结合铝液中氢的扩散与被气泡吸附变化的动力学过程，为改善其动力学变化的条件，加快铝液精炼的速度，不仅需要增加铝液中气泡数量，加大铝液与气泡的有效接触比面积，同时需要尽量减小气泡的直径，以不引起铝液表面飞溅为前提增加气泡在铝液内的运动变化速度，从而加强气液表面更新率，提高其传质系数。此外，还可以通过尽量把气泡在铝液均匀分布，或者是延长气泡在铝液中的上浮游逸路程以及使用高纯度的惰性气体或者是不溶于铝液的活性气体、真空条件下进行铝液精炼加工等方式，实现铝液精炼工艺的改善，减少铝合金铸件气孔产生。
三、铝合金熔炼流程与关键技术
1、熔炼流程
在熔炼过程中，所加入的Mg、Zn、Cd元素会在合金精炼时，与其产生的C2Cl6（六氯乙烷）产生化学反应并伙同Cl元素稀释Mg元素，Cd元素也会随着高温精炼而持续减少。为了保证ZL109A铝合金微量合金元素含量，可以在C2Cl6静置半小时后再进行后续操作，同时整个操作过程不要超过2小时，尽量缩短时间也可以减少熔炼吸气含量和铁元素进入概率。在整个熔炼过程中，由于炉料高温等各种化学反应生成，熔炼坩埚以及其他熔炼工具难以避免的会使熔炼合金体重出现各类杂质。在液态铝合金中还会出现许多熔炼气体，其中以氢气最为常见，所占比重也最高，约占总量的80%~95%左右。而精炼的核心目的，就是对ZL109A铝合金进行再次提纯，去除液态铝中的各类杂质和气体，从而获得纯度更高的金属液态铝。通过实验证明，C2Cl6（六氯乙烷）对液态铝的提纯效果最优。在上述反应中，C2Cl4和AlCl3均为气态，在液态铝中以气泡的方式慢慢浮出，最终离开液面，从而达到精炼合金的目的。C2Cl6（六氯乙烷）的用量可以参考合金液体总重量，一般在6%到10%即可。精炼时，温度最好控制在750摄氏度左右。
2、熔炼技术
铝合金铸造精炼工艺主要以吸附法与非吸附法两种技术类型为主，其中吸附法是通过精炼剂的吸附氧化作用，对铝合金熔液中的氧化夹杂以及表面依附氢气进行清除，实现铝液净化，减少铝合金铸件气孔发生；而非吸附法则是通过物理或者是化学作用实现铝液净化，其作用在整体铝液中。比较常见的铸造铝合金吸附精炼工艺技术有浮游法和熔剂法、过滤法等，其中，浮游法中，由于氮气价格成本较低，在铝合金精炼加工中应用相对较早，但局限性作用也比较明显，比如，通过浮游法进行铝合金熔液精炼加工时，为避免大量氮化物夹杂生成，对精炼温度要求较低，导致铝液中氢的扩散运动受到影响，同时氮作为通入气体对氢的吸附有限，导致铝液精炼的效果并不十分明显等，再加上氯以及氯化物等作为通入气体使用的剧毒或污染影响，使其在实际应用中局限性较为明显，导致该工艺技术进行铝液精炼有限性突出。而非吸附精炼技术中以真空处理技术和超声波处理技术、压力结晶、直流电、钛屑处理、旋转电磁场处理、化学固氢处理等多种技术应用为主。
国外铝合金精炼加工中根据不同的精炼工艺特点分别进行了改进和完善，以气体浮游法为例，在此技术原理上，国外先进铝合金精炼加工通过技术研究提出了旋转喷头吹气精炼技术，通过喷头旋转进行气体喷射，确保气泡细小并且速度快，并通过旋转与上浮作用进行浮游上升最终将氢气以及氰化物吸附出铝液表面，实现净化铝液的目的。此外，国外铝合金精炼技术研究中还提出了过滤除气联合处理以及FILD、MINT、FIP、旋转喷射熔剂、LARS等精炼技术，并且取得了较为广泛的应用，推动了铝合金铸造精炼技术的发展进步。
结束语：在日常生产时，对于铝合金的熔炼工艺会直接影响铝合金的金属元素成分、元素组织状况，从而改变铝合金的化学性和物理性能，为了让铝合金可以获得较强的力学应用性，必须优化其熔炼工艺。铝合金在航空铝合金构件、铝箔、铝带等领域都有十分广泛的应用，尤其是随着社会经济与科学技术的不断发展进步，铝合金的应用也越来越广泛。铝合金铸造过程中，实现洁净的铝合金溶体获取以确保铝合金铸件质量效果，是铝合金铸造熔炼的核心，而实现洁净的铝合金溶体获取的最为常见并且有效的手段之一就是溶体精炼。
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