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摘要：随着社会经济的快速发展，我国的工业形势也在随着时代的发展而不断的进行演变。近些年，工业生产技术的迅速发展，在工业生产中，工业厂房逐渐被重视起来，可以为产品的生产制造提供更多的空间，提升整个工程施工的质量。与混凝土结构厂房对比，钢结构厂房的优点更位突出，并且在工业厂房中得以广泛的应用，对于大型的钢结构厂房而言，钢结构的制作与安装的程度直接影响厂房整体的质量，所以要对其要引起高度的重视和关注，利于最大限度的保障工业建筑的安全性和人们的生命安全。
关键词：大型钢结构厂房；制作；安装
引言
钢结构厂房以其强度高以及工期短的优势在工业厂房中发挥作用，了解大型钢厂房的安装施工关键技术，做好在实际施工过程中的空间参数测控与校正，掌握钢结构高强度螺栓连接工艺质量控制，了解钢结构安装节点的焊接工艺质量控制方式，使之适应当前钢结构厂房安装的实际需要。
1钢结构工程的特点
1.1钢结构制作简便，施工工期短
①在土木工程中，钢结构工程基本是在工厂进行加工制作，而后运抵现场进行安装施工的工程；这也是钢结构工程本身的一个特点，其特点就是简便、快捷，不受环境等因素的影响。②由于钢结构型材构件比较轻，相对于其他工程而言施工简单，安装更加方便；而对于一些小型的钢结构或者轻型钢结构构件，也可以根据现场的实际情况进行现场制作，简易吊装，从而很大程度上起到了灵活机动性的特点，进而有效的缩短了施工工期，提高了施工进度。所以说钢结构工程中，其制作简单、施工工期短，是建筑工程施工过程中一个亮点，也是最为突出的特点。
1.2强度高，自重轻
钢结构在使用的时候，具有强度高、自重轻的特点。比钢筋混凝土更加节约原材料与空间，这样对于建筑施工的成品，竖向横截面积会大幅度减少，房屋的使用面积增加；由于钢结构的这种比较轻，大概为混凝土的1/3~4/5，在修建同等高度的建筑，钢屋架的重量比混凝土的轻很多，当建筑物遇到地震等自然灾害的时候，在建筑内部的各种部分的相互作用力会小很多，这样可以使建筑物更加的稳固，减少住户受到的危险。
1.3稳定性强
因为建筑的钢材结构有很好的荷载性（荷载能力）和强度，能够承载水泥混凝土的总量，节省更多的材料与空间。减少构件的横截面积，增大建筑使用面积，使整体空间变得更大。同时因为钢结构自重较轻，能够避免建筑结构的总量过重，在遇到地震等自然灾害的外力作用下，减轻内部建筑材料的相互作用，保障建筑物的稳定的同时也保证了人们的生命财产安全。
2大型钢结构厂房钢结构制作与安装施工技术
2.1钢结构制作技术
（1）在不存在特殊要求的标准情况下，钢结构的具体制作工艺一般都会严格按照相关标准的流程进行操作：严格按照实际要求开展测量和放样工作，该工作完成之后进行下料，严格按照标准进行拼板，切割，之后将其进行阻力，由专业的工作人员进行检查，在检查的过程中如果没有任何的问题就可以对其进行组装，组装完成之后开展埋弧焊接加工，完成矫正成形工作，对主连接构件、零配件进行下料，制空，将其制作成形，再次组装，形成构件。由工作人员对焊接的缝隙进行检测，同时开展表面、防锈的处理工作，在外部进行涂装，明确标记号码，等到工作人员验收无误之后在将其全部运输到施工的现场，由安装工人进行安装。（2）钢结构制作工艺在具体操作的过程中要严格按照《工艺管理导则及工艺规程设计》的相关标准进行操作，结合实际情况选择合适的工艺进行合理化的设置。结合工程的需要，应用的器械设备主要有数控切割机、多排切割机，大型起重设备重设备、彩钢瓦单板机以及埋弧焊机等类型。
2.2厂房施工技术中钢结构安装要点以及校正方法
在进行以钢结构为主要材料的厂房施工之前，首先应该依据设计图纸来购买所需要的各种零件，掌握各种零件的编号、位置和螺栓孔的位置。然后确定各个零件安装的标准，并且标记出钢柱定位的十字中心线，且需要依据基础复测标高来明确柱脚垫板的厚度。在施工的时候，进行钢柱的吊装是需要通过单机吊装或者双机抬吊的模式进行的。在进行吊装的时候，是有先后顺序的，首先需要将梁、柱在施工现场先组装为排架形成一个整体后，再进行吊装。在使用钢结构的时候，是有很多小的零件需要进行拼接的，而零件的拼接与预装是施工的重要步骤，也直接决定了钢结构建筑质量的关键因素。因此，在进行施工的时候，需要将每一个部件都进行拼接，然后查看拼接的结果是否符合标准，若不符合，则需要进行调整，一直到尺寸是符合的为止，然后再进行吊装。
2.3钢柱施工技术
钢柱施工技术是钢结构技术工作的基础。在安装之前，先要对钢构件的设计文件与合格证进行检查，钢柱施工中的取样模板和长度、尺寸都必须要按照建筑的实际情况进行测量与确定。对钢柱的标高和轴线进行严格的检查，倘若出现偏差就需要及时的修正。做好相关检验工作之后，进行安装钢梯等设备，在进行钢梁的安装时，要注意对钢柱结构连接件以及混凝土核心筒壁上的预埋件进行预检。
2.4钢构件的焊接连接
钢结构焊接连接必须要满足相应的要求下，才可进行施工：①施工单位必须要对钢材性能、焊接的材料特性、焊接方法、焊接要求、焊后的热处理等进行系统的验证或者评定后，方可进行施工，同时根据以上的各种因素确定相应的施工方案，以此才能保障焊接工艺的质量合格性。②焊接过程中质量控制。焊接过程中除了要遵循相应的施工方案外，还要加强焊接质量的控制管理，如图1所示。同时还应该在焊接过程中为减少焊接应力，防止产生焊接裂纹，应严格按照标准规定要求对焊接部位进行预热，在整个焊接过程中应随时加热以保证焊缝间温度并一次焊完一条焊缝，从而保证焊缝的施工质量。
2.5高强螺栓连接质量控制技术
在安装高强度螺栓前期阶段要对其扭矩系数以及预拉力进行试验，在进行连接摩擦面的抗滑移系数试验时，需要加强与相关厂商之间的联系，利用试件开展试验，扭矩系数以及预拉力试验需要结合施工现场的实际情况，通过抽取的方式进行。做好紧固螺栓的工作，要掌握好初拧以及终拧的操作方式，前者需要借助手动或者电动扳手进行操作，并调整好初拧值与预应力标准，要求前者保持在后者的50%左右，在终拧过程中则主要以电动扳手为主，准确的读出预拉力数值。
结束语
综上所述，工业厂房在建设的过程中，钢结构厂房的跨度比较大、自重较强轻，而且实际的施工速度相对也非常的迅速，并且安装程度也非常的便捷，通过按照实践经验分析，为了更好的保障整个工程施工的质量，一定要先从施工材料的质量进行入手，合理应用钢结构制作以及相关的安装施工技术，可以有效提高安装的效率和水平，除此之外，还要对结构制作的具体要求和实际的施工方法结合实际情况进行选择，全面考虑整个工程的质量和工期，降低各种异常情况的出现。可以在很大程度上保障大跨度钢结构厂房的施工效果，推动社会经济的发展。
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