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摘要：近年来，我国科技飞速发展，这得益于我国工业水平的提高。关于化工企业的生产，需要有以下几方面注意，尤其是对于化工设备的管理方面。如今国内化工产业一直呈上升趋势，众多企业也在自我改变自我突破。这就容易出现一些问题，有些化工企业为了利益，不注重设备的管理，会造成很多问题。这就需要相关企业认识到这方面的重要性，并做出改变。
关键词：化工设备；管理；重要性；策略方法
引言
化工设备是化工生产最不能缺少的构成，为企业进行管理的重要内容，对于化工设备的强化管理，不但可以保障日常生产的有序进行，还可保障企业走可持续发展的道路。现在，一些化工企业越来越注重对设备的相关管理工作，设立了专门的管理机构，并取得了非常理想的成果。但是由于现代化生产设备工艺的不断进步和创新发展，相应的管理手段也要发生改变，以便能够更好地满足新时期的管理需求。
一、化工设备管理的重要性
化工企业生产过程中，若要全面发挥化工设备管理工作的作用，则应在其重要性方面进行加强，结合以往工作经验，通过化工设备管理的深入研究，以便于制定相关管理措施，从而实现管理水平的提升。对此，下文主要阐述化工设备管理的重要性。
（一）化工设备管理是化工企业安全生产的保障
对于企业来讲，安全永远是第一位的，化工企业也是如此。在其生产中必须把安全放在第一位，做好安全有关的一切工作，这其中设备的良好管理就是其中重要的一项工作。尤其是化工企业的一些对安全要求特别高的设备，比如压力容器，转动设备，电气设备等等。这些设备如果不加强管理，一旦发生事故，就会产生很大的安全隐患，甚至出现人员伤亡事故，后果非常严重。由此可见，化工设备管理工作是化工企业安全生产的保障，必须通过科学的设备管理工作，以此来消除安全事故。
（二）设备管理是稳定生产的保障
化工设备的管理工作具有很多的内容，这其中包括设备的维护保养，设备的成本预算，设备的选型等等，只有做好设备的这些工作，才能选择合理有效地设备进行生产，才能有效的稳定生产，为企业创造更大的利润。。
（三）设备管理是提高产品质量的重要因素
产品的质量需要化工企业的管理人员，生产人员等等共同努力，也需要各种硬件设施的良好运转。设备的良好运转是保证产品质量的一个前提条件。化工设备管理人员必须时刻保持设备状态良好，让设备处于良好的状态，才能保证设备有利于生产，才能生产出高质量的产品。
（四）设备管理还是提高生产效率的重要因素
对化工设备进行良好的管理，保证设备良好的运行，可以有效的提高生产效率，效率上去了，企业的效益也就有了，所以设备管理工作是非常关键的。是提高生产效率的重要因素。
二、化工设备管理的优化策略
当前，虽然化工设备在化工企业中扮演着重要角色，是提高生产效率与品质的关键，但是依然有很多企业不重视化工设备的管理，没有在企业内部形成高度的管理意识，缺乏对设备的检修与维护，缺乏管理制度保障，技术人才及管理人才匮乏，这些均使得设备管理工作停滞不前，致使设备运行过程中故障频发，影响到生产效率，为此，需要从观念、制度、检修及维护、人才培养及方面深化管理。
（一）树立全员管理意识
真正操作设备的是生产环节的一线工人，并且这些工作人员在企业中所占比例较大，仅管理层人员意识到设备管理的重要性，并不能将管理规定真正落实到位。
为此，需要树立全员管理意识，让生产环节的各级工作人员.也意识到设备管理的重要性，主动参与到设备管理工作中来，从设备操作、维护等方面做好设备管理。此外，须树立全员管理意识，还能够培养工作人员自觉维护设备及自觉学习设备相关知识的意识，从而不断提升操作技能，提高设备操作的规范性及专业性，从而实现设备的稳定、安全运行。
（二）优化设备安全管理系统
采用先进的设备管理策略与方法，全面提高化工设备的管理能力，首先必须优化化工设备的安全管理系统。优化设备安全管理系统需要从以下几个方面抓起：一是建立健全企业的设备信息管理体系，对企业自身的设备资产进行规范化、系统化、科学化管理；二是建立设备管理的共享机制，明确设备管理的流程，实行设备资产的动态化管理，提高设备管理工作效率；三是要确保设备管理工作的计划性，统筹安排设备的管理时间、管理人员与管理流程，明确相关人员的责任，做到权责明确，使各项管理措施落到实处；四是要根据相关的检测数据，正确评价化工设备的运行状态，并定期对设备进行检修，有效降低管理成本，提高设备管理水平；五是要建立设备管理的查询系统，并设立相关的管理权限，这样既方便了查询与管理，也能够有效避免权责混乱的现象发生，更好地进行化工设备管理。
（三）管理制度的不断完善
由于化工企业具有较高的危险性，将设备管理进行具体落实至关重要，可有效避免安全事故的发展，为企业员工安全提供保障。在此基础上，对于企业管理部门而言，按照企业实际生产情况，对设备管理工作内容进行相应补充，如管理制度的不断完善和优化等，并将其落实至每位员工，能够实现生产行为规范的目的，以发挥相关管理制度的最大价值。
（四）强化设备运行的监管工作
设备的巡检和养护是企业设备管理的常规性工作，只有加强对日常设备运行状况的监督管理才能有效的预防设备故障的发生，把设备问题扼杀在萌芽之中。很多企业的设备日常管理工作松散，而把重点放在设备故障的处置上，需要等问题发生了才会采取补救措施，平时则流于形式。要想减少设备故障率的发生，就必须转变设备管理的方式方法。在平时的巡检、保养工作中就应当秉持严谨认真的工作态度，注重细节，不放过任何可能造成设备故障的细枝末节。对于像仪表、阀门等容易出现故障的位置，应当多次反复地进行检查，只有不怕平时的小麻烦，才能避免大麻烦的发生。
（五）做好设备的检修与维护
在化工设备日常工作中，很多隐藏问题都很难被工作者用肉眼发现，但是如果等到在运行过程中出现问题再去维修，往往会造成巨大的损失，这时候，日常的设备维护工作就体现其重要性，工作者想要能够提前预知问题，就需要及时对各种设备结构进行检查，保证其运行状态良好，尤其是一些容易出现安全问题的压力设备，在检修中更加需要仔细，另外，在设备检修过程中，工作者要能够划分重点，避免花费大量的人力物力去进行大面积无重点的检测，最后，对于化工设备的使用情况要进行综合评价，可以根据设备的运行状态进行改良，如果检查出有较严重问题的设备一定要及时关闭设备，避免出现安全事故，只有保证设备的安全运行，企业的生产才能够正常的进行，所以企业想要更好的发展，必然要做好设备管理的维护工作。
结束语：
做好化工设备管理工作是化工企业能够持续、安全、稳定生产的重要保证，也是提高化工企业管理水平，促进化工企业长效发展的重要条件。现阶段，很多化工企业的设备还存在着不同程度的安全隐患，致使设备带病运作，降低了设备的利用率和能效。为此，必须加强化工设备管理，使化工设备管理工作适应现代化生产的需要。
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