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无损检测技术及其应用分析

发表时间：2020/8/11 来源：《基层建设》2020年第10期作者：白雪松

[导读] 摘要：随着当代工业生产的快速发展和科学技术的进步，无损检测技术在航空航天，核能发电，汽车，原油，化工厂，铁路，工程等产业链水平上得到全面发展，发挥着越来越重要的影响。

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        摘要：随着当代工业生产的快速发展和科学技术的进步，无损检测技术在航空航天，核能发电，汽车，原油，化工厂，铁路，工程等产业链水平上得到全面发展，发挥着越来越重要的影响。在智能制造和基础结构中，高温，高压，高速运行和长期负载无处不在。为了确保产品的高质量，必须执行100％检查。这要求产品的原始外观和产品性能不发生变化。因此，无损检测技术的技术便应运而生。无损检测技术的技术性质不是破坏被检物，而是由于其内部缺陷或结构异常导致光，声，电，磁等变化而使用被检物的某些物理特性。然后准确地测量此变化，以掌握并评论被检查目标的特性，条件，质量或内部结构。
        关键词：无损检测技术；应用分析
        引言：现阶段，已经有五十到六十甚至乃至更多的无损测试技术应用于工业生产行业中。随着工业化技术生产的进步与发展，可能还会出现大量的无损检测技术方法和类型。根据检查的不同基本原理，无损检测技术可以分为声学材料检查，射线照相检查，电气检查，磁检查，微波加热和极化检查，电子光学检查，热力学检查，渗透检查和渗透性检查，其中，超声波测试，磁粉测试，涡流测试和渗透测试被称为四个基本测试。
        一、超声波检测技术及应用
        超声波是频率高于20,000HZ的声波。它的特点是特异性好，工作能力强，因此容易获得更集中的声音。超声波测试技术是使超声波和测试产品零件相互交互。根据超声波反射面，散射和传播，进行缺陷检测，精确测量被测产品零件的几何特征，组织结构和物理性能，进行检验和定性分析，并进行了无损检测技术评估其应用。根据块中超声波传输的各种特性，例如反射面，散射和映射，传输和传输，衰减系数，串联谐振及其波速等，它可以测量许多块的规格，表面和内部缺点，制度变更等。与其他常规无损检测技术相比，它具有覆盖被测对象广，检测深度大的优点。定位准确，检查灵敏度高；成本低，易于使用；更快，对身体无害，对现场有益。应用特性。因此，其应用范围非常广泛。超声波无损检测技术的关键技术应用于以下方面：
        （1）超声波检测在工业生产无损检测技术的技术上占有重要的地位。金属复合材料（钢铸件，铸件，焊件，铝型材，热链接结构），探伤，薄而精确地测量，精确的强度测量，结缔组织检查。非金属材料的检查，例如混凝土，岩层，桩基和地面的产品质量检查，包括内部缺陷，热应力和抗压强度的检查和应用；瓷坯的环境湿度，瓷制品的缺陷检测；汽体材料特性分析等
        （2）检查各种新材料。如有机化学基高分子材料，金属基高分子材料，结构陶瓷，瓷基高分子材料等，超声检测技术已成为高分子材料的支撑。
        （3）在深海地质工业中有许多应用层次，例如声呐，鱼类检测，深海外观检测和地质结构检测。
        二、磁粉检测技术及应用
        磁粉测试的基本概念是在将铁磁材料或产品工件磁化后，如果在表面和表面附近存在不连续的原材料（破坏了原材料的均质性或高密度），它不会继续磁感应线部分变形，并导致泄漏电磁场。产品部件表面释放的磁性颗粒被吸收，以检测在适当的阳光下可见的磁迹。尺寸，外观和相对严重的程度等，由于存在集肤效应，铁磁材料中的磁通量集中在原料的表层和表层，因此对磁性颗粒的局限性检测是检查铁磁材料的表面层和近表面层。另外，它对于测试非铁磁性金属复合材料（例如铜，铝，镁和钛）并不适用。但是，它具有许多优点和广泛地应用范围，成为四种基本的无损检测技术之一。由于磁粉探伤的特点和局限性，一般只用于工业生产，其应用领域如下：
        （1）适用于测试铁磁材料产品的表面和近表面。表面层和近表面层的规格不大，并且铁磁材料的微裂纹具有非常窄的间隙和缺点，肉眼观察时不能看到。

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        （2）适用于检查奥氏体不锈钢板和沉硬不锈钢板，不适合检查马氏体不锈钢板。
        （3）适用于在服务和应用中检查未加工的原材料（例如轮廓坯）以及半成品，成品和产品工件的生产和加工。
        （4）适用于检查管件，棒材，钣金，型材和锻钢件，不锈钢铸件和焊件。
        三、涡流检测技术及应用
        当电流的磁场传递到电磁线圈中时，电磁线圈将引起垂直于电流方向的交变电磁场。当该交变电磁场和电导体引起相对速度时，电导体将引起垂直平分的电磁场，涡流（即涡流）沿电流方向反向。涡流测试基于电流磁效应的基本原理，并通过测量被测产品工件中的磁感应涡变化来检查导电原材料或产品工件的特性或发现其缺点。涡流检查的优点是检查速度快，检查成本低，操作方便。根据样品的外观和检查的目的，可以使用不同类型的电磁线圈。通常，存在三种类型的盖过式，探头式和插入式线圈。
        （1）盖型电磁线圈用于检查管件，棒料和电缆。其内径略大于要检查的物体。在应用时，要检查的对象以一定比率基于电磁线圈。
        （2）摄像机式电磁线圈适用于样品的部分测试。可以检查机场起飞和着陆支撑杆的内缸上以及涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹。
        （3）插入式电磁线圈也称为内置摄像机。将其放置在水管或零件的孔中以进行内腔检查。可用于检查各种管道内腔的腐蚀程度。涡旋法可用于检查产品，例如钢，稀有金属，高纯度石墨和其他导电原料。快速检测生产线的管件，钢筋，电缆，电线，钢铸件等的关键在于裂缝和参数。杂物，凹痕和其他缺点，以及大量零件，例如轴承钢球，
        四、渗透检测技术及应用
        液体的毛细作用用于释放将荧光染料或色料溶解在其中的渗透液到零件的表层，并且渗透液渗透到表层开口的细微缺陷中，从而消除了不必要的渗透液体粘附在产品工件的表层上烦躁后，渗透液会根据显影剂被吸到表层上，从而产生较大的缺陷显示信息，可以检查缺陷的外观和散布。
        这种无损检测技术称为渗透测试。渗透测试方法可以检查各种无孔金属材料和非金属材料表面开口的缺陷，如何检测铸钢件，铸件，焊接件，瓷器，夹层玻璃，塑料及其机械零件等中的裂纹。出口，伸缩，松散，冷隔等。很难通过磁性检查选择原材料，例如铝，镁，钛，马氏体钢等产品。
        结束语
        由于无损检测技术的广泛使用，人们使用的产品质量更强，信誉更高。尽快防止所有人受到可用假冒商品造成的财产损失和人身安全威胁。此外，每个人的生活水平都在不断提高。因此，我们可以看到无损检测技术的技术社会经济效益。无损检测技术的关键技术是社会经济的各个领域，其经济发展和所产生的社会经济效益是有希望的。在我国，每年从国外引进各种检测仪器的成本为数万亿元人民币。在过去的十年中，我国全力支持科研机构和公司开发各种无损检测技术。将来，我国无损检测技术的技术性质可能会稳步发展。
        参考文献
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        [2]无损检测技术在道路工程中的应用[J].张勇,国春萍.黑龙江科技信息.2011（02）
        [3]自动化无损检测技术及其应用[J].刘松平,刘菲菲,李乐刚,白金鹏,曹正华,谢富原,郭恩明.航空制造技术.2009（04）
        [4]无损检测技术在道桥工程中的应用与发展[J].丁志军,杜军,卢彭真.交通科技与经济.2005（01）