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摘要：近年来，随着科学技术的不断发展，机械制造业也不断向精细化、复杂化方向发展，功能水平得到了很大提高。然而，由于焊接操作人员的技术水平等环境因素，机械焊接质量在制造生产机械的过程中受到很大的制约。机械制造质量得不到有效的提高而降低，严重影响了机械的实际使用性能，不利于机械制造企业的可持续发展。从实际应用的角度分析了机械焊接质量和工艺控制的要点，探讨了焊接质量控制和工艺管理的有效措施，从质量控制和技术水平上为提高机械制造质量提供有效的参考。
关键词：机械制造；机械焊接；质量；控制与对策
导言：现阶段，随着社会的快速发展，社会对机械设备的需求呈现逐年增长的趋势。此外，社会各界也对机械制造和生产过程中的机械质量控制提出了新的要求。只有这样才能保证机械实际运行中安全事故的发生率很低或很低。但由于受目前机械制造生产人员综合素质水平和专业水平处于较低水平等一系列因素的影响，机械焊接过程中经常出现各种问题和棘手问题，不仅浪费了大量资源，但也造成机械产品质量水平下降，无法保证机械产品质量安全。分析了机械制造过程中影响机械焊接质量的相关因素，提出了机械焊接质量的控制措施，以保证机械设备的正常安全运行。
1机械制造业
机械制造涵盖范围广泛，包括动力机械制造和农机加工，以及机床生产和各种精密仪器仪表的生产。它是我国国民经济发展的重要基础，也是确保各行各业稳定发展的前提。机械制造业为我国各行各业提供符合时代发展特点的技术装备，体现了我国工业发展水平走在时代前列，标志着我国工业自动化的程度，是我国目前重要的经济支柱产业。一些制造业生产的设备与我们的日常生活息息相关，也涵盖了大多数工厂现金使用的各种技术设备。设备的质量直接决定着工厂的效率和产品的生产质量，也与企业的直接效益有着密切的关系。机械焊接技术在设备制造和产品输出中起着非常重要的作用。因此，焊接工艺应用过程的质量控制和相应的管理是保证产品和设备最终质量的重要依据。机械制造中涉及到许多焊接技术，如电弧焊、二氧化碳保护焊和激光焊接。
2机械制造过程中机械焊接质量的影响因素分析
2.1机械生产工人专业素质水平不高
机械制造和焊接的直接操作人员是专业技术人员。机械焊接质量水平受专业技术人员综合素质水平的限制。对此，机械焊接技术人员应熟练掌握具体的焊接工艺和操作方法，但在实际工艺中，对焊接工艺及相关工作过程并不熟练，因此他们焊接的机械设备不能满足相应技术规范或标准的基本要求。最后会导致各种风险的发生，在很大程度上，机械焊接的质量水平会明显降低。
2.2焊接工序的完善程度
工艺是机械设备焊接的一个非常重要的环节和关键点。工艺是否完整在很大程度上影响着焊接质量。规范、完善的焊接工艺可以显著提高机械焊接质量水平。在标准化的焊接工艺中，可以提高机械焊接的质量水平，而机械设备的出焊则不能满足相应的要求。但是，许多企业采用的焊接工艺不够完善，对机械焊接工作的完整性产生了非常严重的影响，不利于焊接质量水平的提高。
2.3裂缝现象
裂纹现象是影响机械设备焊接的最突出因素之一。在裂纹发生过程中，炉渣不能得到很好的处理。对于大多数焊接材料来说，最重要的构件之一是s，而焊接设备本身具有很强的刚性和快速固化性，因此在机械设备的焊接过程中很容易产生裂纹。此外，焊接技术人员往往忽略了熔渣对机械设备焊接质量的影响，也忽略了熔渣的处理。因此，在后续工作中，由于各种因素的影响，熔渣会落入焊接间隙，焊接强度会发生很大变化。因此，在机械焊接过程中，由于经常出现裂纹现象，导致机械焊接质量低下。
2.4对机械设备焊接技术人员进行培训
为提高机械焊接质量水平，应对机械焊接专业人员进行专门培训，从根本上保证焊接质量水平。从以下两个方面提高人才水平：1）定期组织机械焊接专业人员进行机械焊接技术培训，学习先进焊接技术，技术人员交流，聘请其他企业焊接专业人员授课。开展人员技术交流，提高技术人员整体水平。2）对焊接人员的工作进行考核，考核结果与员工的表现挂钩，以引起员工的重视，督促技术人员注意焊接工作在工作中的应用。
2.5完善焊接程序
焊接工艺对焊接设备的质量有着非常重要的影响。在焊接过程中，许多工艺都是非常复杂的，但每个环节都是非常重要的。首先，员工要在头脑中关注每一个环节，意识到完整的焊接工艺可以保证产品的质量。其次，对员工的焊接工艺进行检测。要求员工对责任环节进行自检，组织专门检测人员，负责产品检测，建立完善的检测制度，并采取奖惩制度，确保焊接过程的完整性。制度的建立才能真正保证产品的质量。
2.6对裂缝进行严格的控制
裂纹对机械设备的影响很大。当机械设备发生故障时，往往是由于设备开裂造成的。机械产品加工过程中，专业人员应严格监督裂纹。首先，选择符合标准的焊接材料，将材料中的杂质控制在一定范围内。其次，焊接人员在焊接过程中要严格控制焊接界面，选择合理的焊接位置。最后，焊接工作完成后，应检查产品是否合格，是否有其他裂纹，并对裂纹进行处理。严禁将不合格产品投放市场。我们可以设立专门的检测人员，通过专业设备对裂缝进行检测，确保生产机械设备质量达标。
有些焊接设备需要能承受一定的压力，因此对焊接设备应进行相应的检查。压力检查时应缓慢升压，检查焊接部位是否变形。检验结束后，按有关标准进行一次检验，看是否有明显变形，试验过程中是否有异常噪音，是否有焊接位置是否稳定。
对机械制造业来说，焊接材料的质量管理和控制是非常重要的。焊接是机械生产制造的重要组成部分。因此，必须对焊接材料的质量进行严格的管理和控制，才能有效地保证机械制造业良好的焊接质量。特别是在精密仪器的制造中，对焊接材料的质量控制提出了更高的要求，以满足精密仪器生产的精度控制要求。目前，在焊接材料的质量管理和控制方面，普遍做法是对材料的型号、规格、质量进行检验，确保其符合焊接要求，并查阅相关的质量检验文件，并确保材料符合机械制造焊接工艺操作要求，符合国家有关标准和制度的要求。在焊接材料的质量检验中，更重要的是对材料质量检验文件的内容、标识、批号等数据进行检验和核对，确保其真实性和在相关标准值范围内。例如，在对焊条和焊丝进行检验时，首先要对焊条的外观进行检验，以保证焊条的外观是圆的、饱满的，没有气泡膨胀等问题。在焊丝检验过程中，首先要检验的是焊丝的直径和材质，要保证焊丝的尺寸一致，不会出现焊丝过薄、镀铜剥落等现象，另外，要注意焊材的存放。首先，在存储地址的选择上，不宜选择潮湿、高温和阳光直射。二是保证和保持储存环境干燥、清洁、无污染。焊条在存放过程中切记与其他金属物体直接接触，避免污染、腐蚀等问题。因此，焊材存放场所应进行正常、规范的检验。
2.7焊接过程质量控制
焊接前应检查材料的形状和深度是否符合图纸要求，并检查焊接设备使用的电流表、电压表或其他仪器的灵敏度，参与焊接全过程的人员应持有相应的资格证书。在焊接过程中，应检查焊条的类型和名称，以及在焊接过程中，应严格控制施焊电流和电压，并尽可能降低焊接速度，防止母材烧损。焊后质量控制主要是对已焊接的产品进行热处理。在生产过程中，应对产品进行检验，包括热处理时间和热处理温度。整个过程应有严格的质量检验程序。
结束语
综上所述，只有做好焊接质量管理和控制，才能保证机械制造最终形成的设备和产品的使用效果。同时，由于焊接的特殊性，也可以降低安全事故的风险，保证焊接质量并遵循相应的焊接工艺。
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