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摘要：随着国民经济的快速发展和城市化进程的不断深入，我国工业化水平也得到了显著提高。工业管道安装作为当前工业化进程的重要组成部分，在实际安装过程中需要多个部门的共同参与。但由于各种因素的影响，工业管道的安装存在一系列问题，影响了安装质量。基于此, 本文分析了各类型工业管道工程施工要点, 在此基础上提出了提高施工管理整体实效性的具体措施, 旨在提供一定的参考与借鉴。
关键词：工业管道；使用；管理
1影响工业管道安装的因素
1.1 管道焊接
在工业管道的实际安装中，管道的焊接是一个非常重要的环节。焊接质量是影响工业管道整体质量的关键因素。管道焊接时，可以有效地作为工程的装配框架，为以后工业管道的使用打下坚实的基础。为了找到准确的焊接位置，保证焊接质量，应采取必要的施工方法，提高焊接的可行性，并在具体操作环节严格执行相应的施工规范，不得随意改变施工步骤和进度。值得注意的是，管道焊接的重点和难点在于管道底部焊缝之间的对接。一旦相应的施工技术人员不能熟练操作，就会导致管道上出现焊瘤，影响焊接质量。
1.2管道防腐
在工业管道防腐处理过程中，有许多成熟的成功经验。一般来说，在进行管道防腐作业时，通常采用表面涂装的方法，这是最经济合理的方法。管道表面涂装后，可在一定程度上降低管道损坏的概率。由于油漆本身具有很强的耐腐蚀性，且工业管道材料具有生锈的性质，因此在管道表面涂漆可以有效延长管道的使用寿命。
1.3支架安装
在工业管道安装过程中，首先要做好支架的安装工作，对相关设备的正常运行起着极其重要的作用。安装支架时，有关施工人员应严格按照施工图纸和相应的施工技术规范的有关要求进行。同时，在支架安装的实际过程中，必须加强对支架安装质量的控制，这主要是因为一旦支架安装质量达不到相应的技术标准，将对后续的工业管道安装产生不良影响。同时，支架安装过程中也存在一些问题。如不同支座的滑动装置在初夏出现故障，使支座不能灵活移动；支座本身承载能力不合格，不能满足设计荷载要求；甚至存在安装误差，使支座滑动面与这些问题对工业管道的安装质量造成了不良影响。
2 工业管道检验中发现的一些问题
2.1 工业管道的特点
工业压力管道具有以下特点：（1）设计、制造、安装和应用管理种类多、数量大、环节多；（2）长细比大、跨度大、边界条件复杂；（3）材料应用种类多、选择复杂；（4） 管道及其部件生产企业规模小，产品质量保证差；（5）敷设形式多，包括架空和地下敷设；（6）环境复杂，有些地方人迹罕至，有些地方管道密集。
2.2工业管道检验中发现的问题
2.2.1管线资料不完整或根本没有相关资料
造成这一问题的原因是多方面的：（1）在前期建设中，法律法规不完善，设计、制造、使用等单位不重视；（2）一方负责管道建设，施工结束后，另一方负责使用和管理部门，信息在流通中丢失。
2.2.2无日常使用、维护和定期检查记录。
2.2.3承压件质量差，如氧气管道，要求0Cr18Ni9，
有些法兰在使用中生锈了。在对某些零部件进行光谱测试时，发现有些零部件差别很大，有些零部件根本不是所需材料。
2.2.4安全附件过期未检验。
2.2.5管道维修改造无记录，部分单位私自对管道进行维修改造。
2.2.6部分管道作业人员无证作业。
2.2.7管道使用单位负责人和安全管理人员对管道安全重视不够，管理人员因人员流动等原因对设备不熟悉。
3 安全使用和管理的建议
为保证管道安全运行和生命财产安全，提出以下使用管理建议：
3.1管道使用者应建立安全技术档案，完善技术文件和资料、使用维护说明书等文件，为管道的使用、维护和管理提供依据。
3.2根据有关法律、法规、安全技术规范和有关标准建立管道
安全管理体系，包括采取有效措施对人员质量、管道质量、部件质量、日常检查和维护进行管理。
3.3确保安全防护装置的有效性，并定期进行校验和检查。
3.4对管道作业人员进行安全教育和培训，持证上岗。
3.5做好管道的日常使用、维护和检查记录。
3.6管道维护改造过程中，有资质的单位应按有关法律法规进行施工，并保存有关施工质量证明文件和监督检查。
4工业管道质量安全隐患对策分析
4.1 强化工业管道生产源头质量控制
（1） 设计是保证管道安全使用最重要的控制环节。设计确定了管道的强度、组成和材料、主要施工和安装方法、试验和检验要求等重要内容。它是管道制造、安装、维修改造等生产环节的源头。一旦出现故障，就会导致一系列的错误，造成严重的经济损失。因此，只有杜绝无证设计或自行设计，才能有效地控制管道设计。管道用户必须选择取得相应设计许可证的设计人员进行管道设计。
（2） 管道的安装质量决定着管道的安全和使用。安装质量越好，管道不留过多缺陷。管道使用越安全，使用寿命越长，维护改造越少，可产生显著的经济效益和社会效益。为此，我们要牢记以下三个要点：一是要牢记原材料采购要点。管道构件和材料的采购应严格按照设计要求进行。如有变更，应按设计人签发的变更通知单进行采购。采购的管道部件应有产品合格证和质量证明书，需要监督检验的管道部件，特种设备检验机构出具的监督检验证明书，并选择一定数量的管道部件进行复验，如果必要时，在工厂进行监督，推进质量控制门；二是控制安装质量门。施工时应选择具有相应安装许可证的安装防腐单位，严格按照设计规定的安装方法施工，自检合格后方可进行下道工序施工。焊接质量实行独立于安装单位的第三方无损检测，选择有资质的无损检测单位进行检测，及时发现和消除超标缺陷；三是控制质量监督检查。监督检查机构应当严格按照国家有关规定，对施工、安装、防腐、监理、无损检测等单位实施质量安全监督检查。监督检查机构在实施监督检查前，应当制定切实可行的监督检查大纲，确定监督检查的项目和方法。监督检查人员应当严格按照监督检查程序进行监督检查，不得以有关单位提供的抽查、工作见证确认等方式代替现场检查确认，纠正影响工作质量的不良行为施工质量及时。
（3） 维修是为了消除事故隐患。事故隐患的发现是基础。主要是通过检查和检验发现，如管道材质劣化、结构不合理、腐蚀穿孔、焊缝缺陷和裂纹过多等，因此，管道维修与管道安装同等重要，质量控制基本一致。但对于管道的大修，由有资质的安装单位负责施工，并按规定制定大修计划。如有监督检查要求（如GC1管道采用焊接方法代替管段和阀门），应申请监督检查机构。大修后，维修单位应向使用单位提供施工质量证明文件；需要监督检查的，还应提供监督检查机构出具的监督检查报告。
4.2提升工业管道的使用管理水平
一是加强宣传教育工作，通过法律法规的宣传和典型事故的说明，不断增强全民的安全意识，特别是用户单位主要责任人的安全责任意识；二是加强宣传教育工作，建立健全管道安全管理网络，健全规章制度，落实责任部门和责任人员，彻底改变组织多头管理或不管理的混乱局面；三是严格执行管道使用登记制度，持证上岗，定期检查，管道使用前的事故处理等登记，可以防止使用非法设计、制造、安装的管道埋置事故隐患；操作人员持证上岗，严格执行管道安全操作规程及相关安全规章制度，有效发现事故隐患或其他不安全因素，并及时解决或控制；对管道进行强制性定期检查，通过认真调查、分析和处理事故，及时发现和消除缺陷、事故隐患和管理漏洞；吸取教训，改进工作，增强人员安全意识，防止事故再次发生。
结束语
总之，工业管道的安装质量对人身安全影响很大。如果控制不好，就会带来不可估量的损失。在工业管道的实际安装过程中，有关施工单位要做好管道安全过程的管理和控制，做好工前、工中、工后工业管道安装质量的管理和控制，促进管道安装质量的提高工业管道安装质量。就目前的发展趋势而言，工业管道在未来必然会应用到更多的领域。为了进一步提高其安全性，有必要进行深入的研究，为今后工业管道的安装提供更多的理论依据。
参考文献：
[1]朱华.浅谈工业管道安装质量控制[J].价值工程, 2018, 08:119~120.
[2]魏晋山.工业管道安装质量控制的几点建议[J].科技与企业, 2019, 13:259.