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摘要：随着时代的不断发展，汽车模具加工工艺也越来越精细，在这个制造过程中，工艺设计确定了模具的制造过程以及在制造过程中所需要的资源和时间，这不仅仅是完成模具产品设计到产品制造的重要因素，其对模具产品的质量和成本也有着非常重要的影响。因此本文介绍了汽车模具加工工艺的设计和制造成本的现状，并对汽车模具加工工艺的方法改进提出了相关的建议，希望能对我国汽车模具加工工艺与制造成本上的问题有一定的参考借鉴价值。
关键词：汽车模具；模具加工；加工工艺；制造成本
近些年，随着经济的不断发展和技术的不断提升，汽车已经成为了重要交通工具之一。近年来汽车行业的市场规模也在不断的扩张，汽车的产销量和使用量都在迅速的提升，那么随之而来的汽车行业市场竞争也与日俱增，想要在激烈的市场竞争中占取优势并稳定占领市场份额，就需要相关企业和商家不断的推出新的车型和功能来满足用户日益增长的需要，因此汽车的模具加工是在车型开发中最重要的部分之一，可以有效提升汽车模具加工工艺和制造水平，对于直接提升汽车企业在行业内的重要实力有巨大的影响意义和现实价值。
1汽车模具的ant
在汽车结构中，各类配件都配备了多样的加工模具。常见构件包含了汽车围板、发动机罩构件、水箱及散热器搭配的外罩。各类工艺都有着差异性的成本，针对加工精度也有着不同程度的保障。应能选取优良刚性的机床，最好维持于每分钟6000转或更高的机床转速。与此同时，机床主轴应能保持于40KW的总功率。某些模具有着封闭及对称的构架，也可用作加工。这是由于，这类模具可合并双侧的部分；如果两侧分开，还可当作半封闭的形态。相对于单一的平面，这类模具是对称性的，例如铰链及轮罩。某些构件有着凸起的表面，例如车覆盖件、车门的内板等。在这时，压料面可选定为凸起的配件表面。压边作业时，还需调控至最合适的平面度。常规的加工中，要控制于0．06毫米偏差。
2国内外研究现状
目前国外的汽车模具加工设计和制造已经进入了比较专业和标准的现代化阶段，新型模具的生产技术能力也较为先进，新技术和新工艺的运用传播也比较快速和普及。相比较而言，我国的模具加工行业整体发展水平较为落后，和国外模具行业存在一定实力上的差距，目前我国的汽车模具行业很大程度上是被国外企业和技术所垄断的，国内具有高端产品研发自主研发能力的企业为数较少，汽车模具加工行业的滞后发展严重影响着我国汽车行业的长远发展和快速提升。
3汽车模具行业的发展趋势
3.1集成化
想要提高模具加工的生产效率，就要实现汽车模具加工工艺的设计制造的集成化和一体化，在模具的开发过程中，结合有效信息和资源来个模型设计和结构设计分工协作并加强管理，通过一体化和集成化最大程度的整合企业的有效资源，保证模具开发过程的顺利进行。
3.2标准化
汽车模具加工工艺中最重要的也是最能提高生产效率的重要手段，是对模具结构的标准化要求，汽车模具行业应该建立其标准的汽车零部件数据库和典型标准构建的数据库模型，来对相关典型模具定型数据的记录和模具结构的标准化进行规范。在统一市场标准的情况下，在平时进行模具设计中，可以随时调用市场上可以买到的标准零配件，在需要特殊设计和特殊要求时，可以在企业中的非标准零件库中寻找相关的典型结构，为设计打开新的思路和想法，也可以提升工作效率，加快汽车相关模具设计进程。
3.3智能化
随着现代化技术的不断发展和互联网技术的不断提升，有效将专家知识和系统模具设计相结合来设计智能化的汽车模具加工将是我们未来汽车模具设计和加工的重要发展方向。在专家的指导下，结合总结设计人员的从业经验和相关设计规范，通过建立的数据库和模块数据资源库，在设计过程中可以给予相关设计者相应的灵感和指点，在提高模具设计的专业性教育指导，也可以使相关设计者具有较为灵活的选择余地和设计方式。
4汽车模具加工工艺的改进方式
对于汽车模具加工工艺改进方式要具体问题具体分析。本例以汽车手柄模具构建进行相关分析，该构件加工工序较多，周期较长，制造成本较高，构件精密而复杂。因此通过这几个存在的问题来对汽车模具加工进行相应的改进。首先通过技术人员的专业分析，得出缩短电火花加工周期是有效降低汽车模具加工工艺制造成本的关键，因此在电火花加工之前对相关方法进行改进，比如采用分段电极加工，对不同阶段采用不同的电极加工，不仅可以得到提高加工效率，也可以在后期利用精加工电极进行相应的修整。此外，在实际的操作过程中，在进行对汽车模具的粗加工时可能会存在切屑的阻挡作用，因此要加强电极的切屑排出可以通过增多切屑孔来防止精加工之前排屑孔的堵塞。此外还要关心到模具加工的使用寿命，在了解其使用的功能和用途及频率的情况下，对于模具所需要的材料进行慎重的选择，在众多可使用的材料中进行分析比对研究来选择合适的模具材料。这不仅提高了汽车模具加工的使用价值，延长了其使用寿命，减少了模具的制造成本，提高了企业的生产效率，保证了企业的经济利润的有效提升。
5汽车模具加工工艺与制造成本的其他建议
5.1机床选型与匹配
汽车模具加工离不开机床，尤其是在加工高端精密的模具时，机床的选择和匹配就显得尤为重要。如果对高端精密模具进行加工使用，简单的经济型数控机床是明显达不到需要的精度尺寸要求的。因此相关企业不能仅仅关注于眼前的利益，不愿加大对机床的经济投入，仅仅使用经济型数控机床而使得施工技术和质量停滞不前，这无疑是影响了我国汽车模具加工工艺行业前进的脚步的，因此相关企业要注意引进高精度的精密性机床选型，真正提高企业的加工质量和有效技术含量，真正为我国汽车模具加工行业作出应有的贡献。
5.2刀具选型与匹配
在进行汽车模具加工工艺时，除了机床以外，刀具的选型也显得十分重要。在进行实际汽车模具加工过程中，首先要考虑到汽车模具的具体材料才能对相应的刀具进行选型。然后选择合理的切削加工参数，尤其是对吃刀量、进给速度和转速等相应方面的需求必须有专业技术人员的专业指导，并参考刀具厂家提供的推荐参数，及时对所存在的问题进行研究探讨和解决，保证汽车模具加工的正常进行，保证汽车企业模具加工生产效率的有效提升。
6结语
汽车配备的配件包含了多类，批次制作出来的这些配件应能拥有最佳质量，同时造价较低。唯有如此，优质的零配件才会获取更广的市场。汽车模具应能提升精度，延长可运用的年限。确保低成本及高效性的模具加工，从根本上保持了汽车各类构件的优质性。未来的实践中，还应不断摸索并归纳珍贵的加工经验，提升现今的加工工艺水准。
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