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摘要：近年来，我国化工领域发展进程中，对能源的浪费和消耗是相对普遍的情况，这种现象不仅增加了化工企业的生产成本，还直接阻碍我国化工行业的健康发展进程。所以说，在化工行业运行中，相关工作人员务必要积极地引用各种先进的节能降耗技术，对实际生产和运行流程进行优化，尽量减少对能源的消耗，只有这样才能够有效地落实节能环保工艺，进而降低生产成本，增强化工企业在市场上的竞争力，争取为企业带来巨大经济收益的同时，减少对周边生态环境的污染和伤害。
关键词：化工工艺；常见的节能降耗；技术措施探析
引言
自进入工业社会以来，工农业生产消耗了大量的能源，在一定程度上导致能源短缺问题，同时大量的能源消耗也带来温室气体排放等诸多环境问题，对经济社会的可持续发展造成一定的影响。在此背景下开展节能降耗技术，已成为各行各业发展的重点和热点问题。具体到化工行业中，节能降耗技术能够有效减少化工生产中的能源消耗，提升能源的综合利用效率，降低温室气体排放，实现化工行业的绿色、可持续发展。为此，应首先明确化工行业节能降耗的突出作用，并采取多种措施，切实提升节能降耗技术的应用水平。
1化工节能技术的运用现状
能源消耗在化工企业日常生产和运营的过程中较为常见，并且影响因素众多，像保温厚度不够、设备型号不合适、设施老套、生产工艺相对单一等，给日常化工工作带来较大的影响；当下化工领域中运用的“化工流程模拟软件”较为常见，是以计算机技术为基础的，分析日常化工流程的数据软件，从而为化工生产提供数据支持，更新老旧的运营设备。但是就当下的化工生产现状来说，工作人员在思想上对节能降耗技术的认识不全，其认为在工作中对能源的消耗是正常的，并且是一种无法避免的事情，如果改进运营设施或者是引用新的化工工艺，最终运用的费用可能会比能源消耗的费用还多，基于此，我国一些化工企业即使消耗大量的能源，也不愿意去运用先进的设施和技术，最终导致化工企业停滞不前，较大程度上影响了我国化工行业的可持续发展进程。
2技术应用角度实现节能降耗
2.1改进化工反应条件
化工生产中离不开化学反应，化工生产就是在确保化学反应顺利进行的基础上进行的一系列活动。实现节能降耗的核心就在于不断改进化学反应的条件，降低反应的温度和压力；将系统反应热加以综合利用；提高转化率及收率等。这些措施都直接关联后续的提纯、精制、冷却等一系列过程的节能。在反应物已经固定的情况下，最直接有效的方法就是选择恰当的催化剂，来提高反应速率及收率。
2.2设备选型
设备选型不一定要按照价格的高低，或者一味地追求设备的品牌性能，而是要经过相关的研究和设计，带着是否与现场适配的观点去选型。化工企业生产环节是环环相扣的，如果其中一个环节出现问题或故障，也许会造成整条生产工艺路径走不通，所以设备选型就应该按照一定规定要求来进行。设备选型首先要看设备的型号、性能参数、设备稳定性是否能够满足工艺生产流程的要求；其次需要看设备的后期使用寿命和维护保养费用和周期，是否能够满足现场维保要求；第三应该看设备的功耗，相关配置是否达到节能环保的要求，优先选用国家推荐使用的节能设备。在进行化工企业项目设计审核过程中，相关的从业人员应按照实际需求进行图纸的审核，设备型号的选择，做到“技术上可行，经济上合理”。
2.3阻垢剂用量选择
该类企业的配套设施会有大量的管路系统，在项目建设完成后，需要对管路系统进行打压和预磨，且需要相关的从业人员和监理单位做好管路系统预磨的工作，只有按照相关规定执行，才能使得管路系统进行充分的钝化，才能使得管路在后期的使用过程中不会因为腐蚀造成故障。在管路系统正式投入使用前，应检查管路中介质的电导率、pH等是否满足国标或行标要求，只有多个监测点位均满足验收要求才可以投入使用。生产过程中对于阻垢缓蚀剂的使用应按照设计要求执行，由于人为的疏忽也许会造成阻垢剂的用量拿捏不准，因此，应在管理系统中增设一套加药装置，后期运行过程中药剂的使用会通过检测数据进行准确投放。这样做的目的在于能够精准地把握用量的多寡，满足系统运行的同时，使得阻垢剂的用量和效果达到最大化，实现了节能降耗的要求。
2.4强化工作人员的化工机械管理意识
为了提升技术人员的操作水准，各个炼油厂可以从实践角度着手，强化对技术人员培训工作的重视程度，掌握“四知三会”的内容要点。在上述工作的帮助之下，技术人员能够充分了解化工机械设备中存在的具体问题，并借助于所学知识，将问题解决。总的来说，炼油厂开展定期检查的目的，主要是确保化工机械的安全稳定运行，将各种缺陷和障碍消除，维护炼油厂的稳定发展。在此过程中，需要引导技术人员养成定期检查、维修和实时监测的工作习惯，每次安排检查人员的数量不得低于两名。除此之外，在整个培训工作开展上，管理者还要营造出良好的培训氛围，强化技术人员之间的沟通，确保全体技术人员的专业技能都能得到强化，帮助炼油厂建立起完善的化工机械设备维修制度。
2.5优化化工生产理念
化工生产在经济社会发展中占有突出地位，与此同时，化工工艺生产过程中的能源消耗也是不可忽视的问题，为此，应更新和优化化工生产理念，融入节能降耗的思想，应在以下几方面开展工作：首先，相关政府部门应高度重视节能降耗技术在化工工艺中的应用，重点化工生产区域应深入调研所在区域化工企业能源消耗情况和资源使用情况，并组织化工企业负责人和一线管理人员进行节能降耗理念和应用技术的学习，提升企业负责人的节能降耗意识和一线管理人员的节能降耗能力。其次，通过积极鼓励和落实惩罚两种措施，引导化工企业负责人更新节能降耗的技术，避免能源的浪费。建议化工企业在生产过程中引入节能降耗绩效考核体系，对于明显降低能源消耗，积极引用节能降耗技术的化工企业应在税收和政策上给予倾斜，对于节能减排落实不力的企业应加大处罚，进一步落实节能降耗的思想。
结语
在化工企业内部可以建立一套完善的能效管理制度，自上而下执行，落实人员的责任制，所有员工均可成为能效管理的执行者和监督员。通过定期举行专项制度的讨论会，或组织相关人员进行培训或交流学习，使得能效管理制度落到实处，使得所有参与者都是节能制度的践行者，杜绝跑冒滴漏。节能降耗对于每个从业人员都是工作的义务和责任，每个节能降耗的措施，都会对节能降耗起到举足轻重的作用。化工产业是关系民生的重点产业，在丰富工业产品、提升居民生活质量中发挥了重要作用。与此同时，化工生产也是一个能源消耗较大，环境污染较为严重的行业，在节能减排和环境保护的大背景下，化工企业在生产工艺中应用节能降耗技术，降低能源消耗具有突出重要的作用。通过上面的分析可以看到，在化工工艺中应用节能降耗技术，涉及到生产理念、生产设备、生产工艺和生产管理等多个方面的内容，需要化工企业一线工作者和企业管理者共同研究深入分析，找到适合自身企业的节能降耗系统解决方案。
参考文献
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