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摘要：随着城市化进程不断加快，对市政道路工程质量要求不断提高，其中路面水稳层施工质量与市政道路工程整体质量有着密切的联系，因此要加强路面水稳层施工，掌握其施工技术要点，提高路面的平稳性，保证施工质量。基于此，本文结合水稳层施工技术的特点，分析市政道路工程路面水稳层施工具体流程，然后就影响施工质量的因素提出水稳层施工控制的措施。
关键词：市政道路工程；水稳层施工技术；质量控制措施
一、市政道路工程水稳层施工技术概述
道路施工过程中的水稳层施工指的是路面施工中水泥稳定碎石基层。通常在工程项目中，水稳层基层的骨料用级配碎石来搭建，辅助用料为一定数量的浆体和胶凝材料。结合嵌压的原理对材料进行摊压操作，然后再严格养护，生成路面水泥稳定基层，由此可见，水稳层的施工效率以及施工稳定性直接由基层之间的碎石结构所决定。由于基层骨料之间存在完整的空隙，所以，在施工过程中，需要提高工程项目的压实度，以保证整体市政道路项目的强度和质量。市政道路路基的稳定性直接关系着道路结构的稳定性为了避免在市政道路工程项目运行过程中存在的变形或者损坏问题，需要采取针对性的措施进行解决，保证整体结构的稳定性和可靠性。为了能够满足市政道路工程项目实际应用的需求，必须要结合施工现场的环境以及生活条件，科学严格地设定材料的比例，保证工程项目的施工质量和施工效率。在具体的施工过程中，需要充分结合工程实施的地形条件和环境条件，选用合适的材料以及设备，进行稳定层的施工。其次，在市政道路工程施工期间，为了充分提高施工质量和施工效率，避免出现水稳层施工问题，还需要在工程项目验收之后进行荷载碾压工作，对水稳层的结构进行进一步的优化，有效提高水稳层的强度和质量，保证道路投入使用之后能够正常地运行。在实际工作开展的过程中，由于水稳层自身功能和结构的影响，在施工过程中需要结合具体的要求，选择有效的施工方法以及施工技术，分析不同施工技术和施工方案对水稳层质量的影响，构建行之有效的质量保障机制，规范施工步骤和施工程序，从根本上提升道路工程项的建设水平。
二、路面水稳层施工质量的影响因素
1、水泥用料
通常情况下，在市政道路工程项目中，路面水稳层施工对水泥的类型和用料标准并未作出统一说明和规定。而水泥材质是路面水稳层的构成基础，对其稳定性起决定作用。水泥材质由于类型不同，其结构、密度以及强度具有较大的区别，应用在市政道路项目中，需要根据实际情况选择不同类型的水泥类型和用料标准。实践表明，施工建设中采用铝酸盐为主的水泥材质在硬度和强度表现上，均未能达到硅酸盐水泥的标准。因此，可知水稳层施工质量和水泥用料有直接关系。
2、施工过程的专业水平
科学合理地完成水稳层施工过程，是保障市政道路路面建设的重要途径。施工过程中的施工工艺及其专业水平决定水稳层的施工质量。混合料的配置拌合，如果不均匀水稳层的混合料的密度不统一，其对外界的抗压、抗渗等稳定性也不统一，也许在完成建造初期难以有所区别，但随着外界环境的不断变化和长时间的侵蚀会对道路造成一定破坏，有的部分由于密度设计合乎标准，所受侵害相对薄弱，有的部分因为密度较低导致路面侵蚀严重，路面坑洼不平，影響交通。另外，混合料搅拌不均匀还可能会产生施工初期的路面裂缝，严重的会形成路面结块。如果在进行搅拌时加料间隔时间过长，会使混合料不能完全融合，导致材料硬化，无法完成施工，造成资源浪费。
3、水分含量
水是混合料稳定的重要溶剂，也是完成混合料调配的主要原料。相同的混合配料中由于水分含量的不同，使得水稳层具有不同的强度表现。具体应用环节，倘若混合料中水分的含量过高，会导致施工水泥材料内部稳定成分遭到稀释和破坏；而水分缺失则会导致混合料的搅拌出现不均匀的问题，使得水泥用料不同部位的密度出现较大差别，影响其内部的抗压力。总之，不合适的水分含量影响混合料结构稳定性，进而影响到路面水稳层的施工质量。
三、市政道路路面水稳层施工的具体流程
1、路床杂物清理。
在路面水稳层施工前，先要对辅筑底层进行杂物清理，保证路床的整洁度，同时要在此基础上对路床进行压实处理，确保路床的平整度，以此为水稳层施工奠定良好的基础。如果发现路床存在凹凸不平或者有车辙等问题，要先将表面进行翻整或者将多余部分挖除，之后再使用合适的材料进行回填，最后再对路床进行整平和压实，保证路面的平整度满足施工质量要求。
2、混合料拌合。
在完成路床杂物清理后，要对混合料进行拌合。根据工程施工的实际要求，选择合适的拌合机械进行拌合，并且在安装机械设备前，要确保机械位置的分布能够满足拌合的要求。在混合料拌合时，要合理进行水泥、碎石的配比，拌合期间需要加入一定量的水，使其配合比满足设计要求。此外，在拌合过程中，需要注意进料速度不得超过材料拌合的速度。同时，在卸料时，也要控制卸料的速度，避免材料离析现象出现。为了保证材料的有效应用，在完成混合料拌合后，要及时进行摊铺作业。
3、摊铺与振捣。
在混合料摊铺之前，要对材料的质量进行检验，通常在混合料抵达施工现场时便要进行检查，检查是否存在材料离析或沉淀问题，如果存在质量问题，则要及时进行二次的拌合。在摊铺作业时，可以将混合料倒入模板中，采用人工摊铺的方式保持均匀速度进行摊铺。摊铺过程中也要控制混凝土的高度，不得低于模板顶面的高度。在均匀摊铺作业后，就需要对路面进行振捣作业，这一环节主要使用到振捣棒或者振动器。如果使用振捣棒，要严格控制温度，应当采用连续振捣的方式，进一步强化边角位置的振捣工作，待底层气泡和水泥浆振捣至表面时，且拌合物下沉停止，此时便可以停止振捣。此外，要严格控制振捣棒的抽插速度，应当遵循轻插轻出原则，严格按照规范进行操作，避免其在拌合物中大幅移动。
4、加强水稳层后期的养护和处理
受到水泥自身特性的影响，市政道路工程水稳层路基在施工完成之后容易发生干缩问题，因此，必须要加强对水稳层道路施工之后的养护和管理工作，保证水泥能够满足道路的建设质量要求。一般情况下，针对市政道路工程水稳层的补水养护处理需要维持在一周左右，如果未能及时补水养护或补水量不足都会造成路面出现裂缝问题，影响路面的质量和强度。同时，在水稳层后期养护处理的过程中，还需要合理地控制外界温度对水稳层造成的影响，安排专业人员开展水分层的养护和管理工作。在具体的补水过程中，需要结合具体的环境，适当地调整补水量，避免一次补水量过多。同时，在补水养护期间，需要严禁水稳层通行行人和车辆，使得水稳层能够维持良好的结构。
四、结束语
在市政道路工程之中，水稳层的施工质量较易受到各种因素的影响，比如说：施工技术、气候条件、材料质量、后期养护等，所以，在工程施工中，一定要对各种因素予以足够的重视，及时的开展试验与检测工作，确保水稳层较为均匀，水稳层的厚度、强度以及压实度等都能够与相关要求相符。
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