摘要：装配式钢筋混凝土结构吊装施工一方面要做好材料、设备检查工作，保证有序进场，另一方面要从各个环节入手检查构件位置，保证吊装施工的有序进行。目前装配式钢筋结构作为建筑领域的新项目，需要在实际施工过程中积累经验，为今后项目施工奠定基础，提高吊装施工水平。
关键词：装配式；钢筋混凝土；结构吊装；施工质量；控制对策
1导言
随着社会的不断进步，科技的飞速发展，各行各业变化巨大，建筑行业也得到质的发展。其中，钢筋混凝土结构作为建筑的主要构成元素，在建筑施工当中的施工量和建筑结构组成成分的比重较大，如何进行正确的吊装施工，就直接影响了后期建筑物的整体结构。因此，探讨装配式钢筋混凝土结构吊装的施工工艺是十分必要的。通过探讨施工工艺，提升施工技术以及施工人员的专业程度，从而保障建筑的整体性能，维持建筑的整体结构。减少人员伤亡，加大建筑物整体的安全性能考量。
2装配式混凝土构件的装卸、堆放
在建筑原材料采购的过程中，预制构件的运输需要注重对运输方式和运输工具的选择，应当选用平板车进行运输，运输过程尽量保持平稳运输，将车上的仪器设备采购完善，使钢筋混凝土构件能够通过运输架固定，确保在运输过程中不会因为晃动和颠簸导致变形、损坏等等，以达到构件的整体强度符合预先设定的标准。在运输的过程当中，应当将后期建筑成型的原材料妥善保管，轻拿轻放，确保在运输过程中不会造成经济损失，使材料受损。将预制构件运输到现场之后，应当根据采购单上的具体信息，按照品种、规格、所用部位和吊装的操作顺序进行分批放置，方便后期建筑施工过程中快速选用相应设备和相应组织材料。堆放构件的场地应当设有排水措施，以防雨天积水，使材料受损。另外，在卸放、吊装工作方案内不应当有障碍物，事先要清空场地，切勿堆放其他杂物，方便构件的投入使用。此外，预制外墙板可以采用插放或靠放的形式，堆放架应当有足够的刚度，才能够支撑结构并形成稳固状态，与相邻的堆放架构成整体，从而维持稳定性，保证安全性能，方便后期操作。在预制外墙板时，应当将饰面朝外，对外墙板进行固定是设置外墙板的必要措施，包括相应的保护垫或者是其他加强保护的操作。
3施工工艺及控制要点
3.1构件起吊环节施工工艺与控制
该工程项目正式开始吊装施工之前，现场预制构件要及时分类，确定最重构件，将其计算结果作为起重设施的选择依据。吊装预制构件前工作人员需要先了解构件质量、形状与高度，按照安装要求挑选吊运机械，为之后的安装与拆卸作业做好准备。预制构件吊装时，务必保证吊运吊点、构件重心的竖直位置相同，有利于加强吊运过程的稳定性，实现水平起吊。为了能够加强吊运过程中构件稳定性，需要在现场选择可调节衡吊梁，在均衡起吊就位之后便可以提高配件平衡性。吊装准备阶段工作人员要先明确构件轴心，将轴心位置、中心线、标准高度做好标记，随后在吊装施工中根据设计规定校准预埋件与连接钢筋处。预制构件吊装期间，工作人员需要根究吊装设计图纸展开连接起吊施工，保证吊装绳索和构件水平的夹角超过45°。
3.2构件就位环节施工工艺与控制
预制构件吊装施工要采用慢起、快升与缓放这三种工艺，预制外墙板的安装要按照从上至下的顺序插入，提高构件稳定性的同时，校正预制构件吊装。本次大厦项目施工，为了保证构件就位施工质量，需要满足以下要求：（1）构件起吊开始，并且离开地面之后，若表面与规定水平存在差异，要先调整水平，随后再将构件吊装到指定位置；（2）柱模拆卸完成后工作人员及时复核钢筋，明确钢筋具体位置，以免与梁钢筋之间存在冲突；（3）楼梯与阳台等相应构件的吊装，若相同构件起吊点出现高度差，要在低点位置实施葫芦拉接，加强起吊位置稳定性；（4）梁吊进入到核心区域前需要提前按照柱箍筋，待梁安装结束后，再安装两道柱箍筋，加强梁体稳定性；（5）梁吊装施工之前需要采集现场所有梁底标高，如果存在交叉部分，那么要严格按照梁吊装规划组织施工。
3.3构件校正环节施工工艺与控制
安装外墙板环节，主要是采用连接件中的螺栓对外墙板标高进行控制。南科财富大厦项目安装前工作人员要测量与校对外墙板，根据要求调整螺栓顶标高。实际安装时必须要一次到位，待安装工作完成之后施工人员利用紧线器将外墙预埋螺栓连接起来，外墙板前、后位置做好精准控制，可以采用调节连接件中螺栓调整墙板垂直度。期间还需要做好外墙板边线的控制工作，与现场露面尺寸一致。最后连接预埋螺栓孔、连接件，使用千斤顶调整外挂板，将连接件转移到对应的位置上。
3.4构件定位环节施工工艺与控制
当混凝土强度满足设计规范之后，可以拆除现场的临时调节杆与限位器。预制叠合楼板、预制阳台板等设置支撑的过程中需要展开计算，确保其与设计要求相符。预制外墙板邻近的两板连接，建议采用预埋件焊接、螺栓连接的方法，外墙板上、中、下三个部位分别设置连接端点，起到板位置控制的作用。南科财富大厦现场施工过程中，构件吊装环节控制构件起吊高度在25cm统一调整，保证构件水平位置。将其吊运到指定安装位置后，要在目标区域上方悬停，悬停高度约为25cm，调整构件安装位置，后期安装过程中构件边线、控制线能够处在指定安装处，当位置调整好之后缓缓下降。针对梁柱钢筋定位，要将梁吊到柱上方30~50cm的位置进行梁位置的调整，梁筋、柱筋错开之后更方便就位，梁边线和控制线重合；针对梁板钢筋定位，要将板吊到柱上方30~50cm的位置，通过板位置的调整错开板锚固筋和梁箍筋，方便就位的同时，也使板边线和控制线重合；针对钢筋定位，楼梯吊装到梁上方30~50cm的位置调整楼梯所在位置，上下平台锚固筋和梁箍筋要错开，板边线和控制线相重合。
4结语
装配式钢筋混凝土结构吊装施工操作在整个建筑行业施工操作中所占比重较大，对操作专业度要求也高，如采购、运输、安装等过程都需要由专业人员准确操作。必须控制构件材料的安装全过程，确保操作和吊装过程的专业化和稳定性。只有通过专业操作团队不懈的努力，维持操作工艺，确保操作的专业水平，才能够保证建筑的安全性能，确保钢筋混凝土等构件安装的过程和安装的位置按照设计要求进行。此外，为了防止吊装时出现变形折损问题，在实际施工中需注重对构件尺寸的测量、吊装方式的把控和构件摆放位置的确认等，从而促进工程吊装和安装工作顺利进行，保证建筑施工的整体质量，保证建筑物的最终成型状态，推动建筑行业进一步发展。
参考文献
[1]何旭辉,连彬.浅谈装配式钢筋混凝土结构吊装施工质量控制[J].低碳世界,2017(06):151-152.
[2]王荣华,谢建斌.浅谈装配式钢筋混凝土结构吊装施工质量控制[J].建筑安全,2013,28(12):15-18.