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摘要：众所周知，铝合金模板的制作过程相对简单，主要由机械挤压产生。通过机械挤压，按需求将铝合金模板切割成一定的形状，甚至制造出更为复杂的结构。然而铝合金模板的广泛应用，不仅能够加快工程进度、节约成本，更是引起了建筑行业施工技术、施工组织的变革。当前，国家对节能环保、绿色施工的高度重视，也让铝合金模板在超高层建筑中的应用有了更好的前景。基于此，本文根据多年工作经验对铝合金模板体系在高层装配式建筑中的应用进行简要阐述。仅供业内同行参考。
关键词：铝合金模板；高层装配式；应用
高层建筑的出现，为缓解当今可用地资源逐渐减少、建筑工程数量不断增多之间的矛盾做出了贡献。同时，随着经济的发展及物质生活水平的提高，当今社会，人们对建筑施工质量的要求不断提高。只有采取有效的措施，切实保障模板工程的施工质量，提高建筑工程的整体施工质量，才能建造更加优质的建筑物，从而更好地满足人们对建筑物的要求。铝合金模板是一种新型模板，有着诸多优势，在我国建筑行业中得到了越来越多的应用。高层建筑施工中对全铝合金模板进行实际应用时，应根据工程实际情况，对关键环节进行严格把控。
1 铝合金模板技术在施工中的应用流程
1.1 图纸设计
铝合金模板的设计要符合装配式建筑的需求，以免模板与建筑不匹配，导致建筑的质量出现问题，或者是造成资源浪费。建设施工的负责人要与铝合金模板的生产厂家加强联系，根据建筑施工的需要制定合理的设计方案，及时发现图纸设计中不合理之处，例如煤气管道的预留口等，保证建筑的基本功能。模板设计人员要严格尺寸标注问题，以免数据出现错误。
1.2 模板验收
模板在制作完成后需要经过严格的验收环节，这一环节直接影响到施工技术以及质量。验收可以发现模板潜在的问题，并及时寻找解决方案，以免对建筑施工造成影响。施工人员要根据建筑设计的需要，审核模板的数据。同时验收人员要具备优秀的职业素养，能够利用自己所学严格验收环节，并且本着为建筑负责的理念开展工作，严禁为了一己私利降低验收标准。
1.3 模板储存
铝合金模板数量众多，部分在进入施工现场后不会即刻使用，需要对模板进行妥善安置，严禁随意堆放，以免影响模板的质量。模板的堆放高度控制在 2m 以内，部分还需要在模板之间放置方木。其中的零部件要单独存放，避免遗失。为了减少铝合金氧化、生锈等，还需要覆上遮盖物。模板吊装环节也要将模板按照区域安置妥当。
1.4 模板施工
施工是技术应用的重要环节，在施工前需要测量样板尺寸，之后审核标高，固定好墙柱钢筋，定位柱和模板的位置再展开安装工作。施工人员加强对模板施工环节的监督，并且记录好施工数据，如果后期应用出现问题，可以从数据中发现故障所在地。
2 铝合金模板在高层建筑中的应用
2.1 铝合金模板施工工艺流程
首先，要进行中心线和位置的放线同时做好标高量测工作，放线这一步完成之后，再进行墙板的安装并核对相关数据，然后进行梁模板的安装，最后安装的是楼面模板龙骨。这一系列步骤都稳步完成之后，再进行楼面模板的调整，以便进行最后阶段的整体校正和加固。铝合金模板安装完毕之后，还要在规定期限内验收，并进行相关其他施工工序，工艺流程主要为：图纸深化设计→模板加工及预拼装→施工准备→测量放线及定位→模板安装→模板的整体校正、加固及拼缝封堵→模板检查验收→混凝土浇筑→模板拆除。
2.2 墙模板施工中铝合金模板的使用
施工人员应先从设计图中找到对应的铝合金模板编号，根据编号在设计图中找到对应位置，相应地在墙上指定位置涂上模板隔离剂，再将模板安装好。接下来，施工人员需要定位控线，按照设计顺序做好支撑。模板安装的通常顺序是沿剪力墙向墙端封头进行，这样的安装顺序最为合理高效。
2.3 梁和顶板施工中铝合金模板的使用
梁模板的安装要在墙体模板安装完毕之后进行。通常情况下，施工人员应先安装梁底模，在确保梁底模正确安装之后，再进行梁侧模的安装。这部分的安装通常有三步，第一步是先把梁底模和铝合金墙模连接起来，第二步通过支撑杆和托头的连接，让底梁达到设计要求的指定高度。最后一步，施工人员应将角模和侧梁进行连接，为接下来的连接安装工作做好准备。
2.4 支撑安装中铝合金模板的使用
支撑工具的作用是保证模板可以及时调整，尤其超高层建筑中铝合金模板的支撑要严格按照规范来进行。通常支撑需要立杆、早拆头和托头等部件，这些是支撑施工的重要部分。在具体安装过程中，应使用托头连接立杆，然后将其固定在两个相邻的梁底模之间，而早拆头根部则需要通过立杆和龙骨进行连接，并用适当方法进行加固。
2.5 楼梯和电梯井施工中铝合金模板的使用
楼梯和电梯井处受力较为复杂，在安装铝合金模板时应多加注意。楼梯一般使用的是定型铝合金模板，它在按照设计安装完成之后，可以形成一个封闭的空间。为了更好地在浇筑时排出气体，可以在楼梯的模板上打几个孔。电梯井在使用铝合金模板时，也要综合考虑其受力复杂的特点，进行合理的设计，保证铝合金模板安装的科学性。
3 铝合金模板在高层建筑中应用的优势与效益分析
第一，施工方便高效，现场管理简便。铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量在 25KG/㎡，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助，熟练的安装工人每人每天可安装20-30 平方米，与木模对比，铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，工艺简便易学，只需要安装前对施工人员进行简单的培训即可。
第二，铝合金建筑模板系统为快拆模系统，48小时可拆除梁底、板底模板（非承重），一套铝合金模板正常施工可达到四、五天一层，大大的节约承建单位的管理成本。
第三，铝合金模板的深化设计优化将建筑结构的细部如构造柱一次成型（包括楼梯间、分户长墙）、门窗顶部的门头下挂、梁加高设计等包含其中，也会精确预留放线孔，传料孔，大幅度减少了后续工序，加快进度，提高了质量。
第四，铝合金模板摊销成本较低。传统木质模板的周转次数大约只能保持在6次以上，不仅如此，木板在脱模时还要使用指定的脱模剂，这导致木板无论从抗腐蚀性还是从抗形变能力看来，都较铝合金模板性能有差距。铝合金模板周转次数一般维持在150次以上（因铝模质量有所不同），尽管单位面积的铝合金模板成本比木质模板成本高，但周转次数的大幅增加，会让二者成本基本持平。
第五，由于铝合金可以重复使用的特性，使其成模质量也相对较高，这也是相比木质模板的优势之一。
4 结束语
总之，铝合金模板在超高层建筑中的应用既能便于提高施工进度，保障施工质量，也能节约成本。特别是在工人老龄化日趋严重的今天，铝模板简便易用的特性弥补了青年工人经验不足的缺陷，更便于建筑施工企业的施工组织。就装配式建筑来说，要在其施工要求以及质量保证的前提下，简化施工流程。本文对铝合金模板技术在装配式建筑施工中的应用研究还存在很大的不足，日后还会继续进行研究、分析。
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