抚顺石化公司石油二厂焦化车间 辽宁抚顺 113000
摘要：在我国长期发展的过程当中，石油资源所提供的贡献非同小可。而在生产这一资源的过程当中，我国各个化工厂的化工设备所起到的作用不容忽视。只有通过这些设备的长期作用，原油才可能被提纯，并加工成为能够供各界使用的石油资源。但是在使用此类设备进行炼油操作的过程当中，往往会存在着不容小视的腐蚀问题，这种问题的存在不仅会使得设备的寿命大大降低，与此同时，还会给整个生产过程的安全性下长期的隐患。
关键词：炼油化工设备；防腐蚀；管理对策
1腐蚀类型
1.1缝隙腐蚀
缝隙腐蚀的发生位置主要在管板和管束之间，随着设备使用周期的延长，缝隙会随着加大加深，最终导致设备因为腐蚀严重无法正常运行。正常情况下，炼油设备的缝隙本身不会出现腐蚀现象，但在进行石油炼制操作的时候，其石油中所含的阴离子会游走在缝隙之中，如果此时缝隙内部刚好有阳离子附着，则当温度达到一定条件后，阴阳离子就会发生化学反应，产生质变，腐蚀设备内壁，并且会产生穿透作用，不利于设备的正产使用。
1.2冲刷腐蚀
进行石油炼制的过程中，因为原油及其产物自身具有流动性，会对炼油设备起到冲刷作用，降低设备自身属性和厚度，形成冲刷腐蚀。
1.3氢腐蚀
石油炼制的过程中，油气中往往会有硫化氢以及水分的存在，硫化氢和水分会发生分解反应，产生出氢硫酸，氢硫酸与油气设备内壁的铁又会反应生成氢气，导致管壁内出现细小的裂纹，发生氢脆现象，这都直接对油气设备内壁造成了不同程度的腐蚀。
1.4化学腐蚀
炼油设备的化学腐蚀环境是指由非导电介质与设备材料直接接触引起的净化效应造成的损坏，由于在化学腐蚀环境中介质和器件材料之间的电子转移，不产生电流，非电解质溶液和干燥气体的腐蚀是化学腐蚀的主要方面。由硫化氢和重油形成的硫和硫醇处于240℃以上的高温硫腐蚀环境中，而且还存在环烷酸腐蚀环境，主要集中在设备减压系统中，特别是在减压塔的第四，第三和第二管线填料中。其中，减压和常压油管更严重，因为这些设备的运行速度快，腐蚀程度高。
2炼油化工设备的腐蚀现状以及相应的防腐蚀对策
2.1大多数企业都没有建立全面的防腐蚀检测系统
近年来我国炼油行业获得了前所未有的发展，但与此同时，由于很多企业在生产过程当中片面重视短期生产所能够带来的利益，而忽视了炼油技术本身所存在的发展规律，因而造成了炼油过程很多方面的缺漏普遍存在的现象，给炼油水平的提升造成了极大的阻碍。这其中就包括我国很多化工企业还没有形成一套有效的、全面的防腐蚀检测系统这一问题。当前大多数企业在生产过程当中所使用的能够用于检测设备受腐蚀情况的技术被称为在线检测技术，这种技术能够通过使用探针等一系列工具，来对设备的受腐蚀情况进行综合的分析，以进行有效的预防。但与此同时，由于化工设备受到腐蚀的原因多种多样，因此，其具体的腐蚀情况也，无法进行有效的控制，因此，如果使用当前的在线监测设备，则必然会导致监测过程当中局限性的存在，从而无法探测到设备潜在的所有的腐蚀情况。
但从实际情况来看，不管是采用哪一种手段来进行化工设备的防腐蚀研究，这些技术和手段本身都会带有一定的片面性，在实际操作的过程当中，也必然会面临诸多不容忽视的问题，需要进行逐一的解决。
在这样的背景下，在为设备进行防腐蚀检测的时候，就必须突破传统观念的局限性，不再单独使用一种手段来进行检测，而是能够采用多种能够优势互补的手段，来进行综合的防腐蚀管理。
这样一来，哪怕其中一种手段出现缺漏，其他的手段也能够给予补充，从而形成全面的防腐系统，为化工设备整体的有效运行提供更为充分的保障。
2.2大多化工企业尚未建立完善规范的数据管理系统
近年来我国经济和技术水平的不断突破，使得我国大多数的炼油化工企业也随之而掌握了许多新兴的技术，并将其逐渐投入到设备的防腐蚀管理过程当中，取得了一些有效的成果。但由于我国长期以来在炼油化工方面都处于摸索阶段，因此这些较为先进的技术投入我国具体生产过程当中的时间尚浅，与此同时，由于应用的例子较为匮乏的原因，在这些技术实际操作的过程当中必然会面临不容小觑的阻碍，因此，要想使得这些技术能够落实得更为彻底，避免不必要因素的干扰，就必须培养一支具有高度专业性的防腐蚀人才。化工行业可以通过对专业人才的长期吸引和招聘，培养一支能够熟练掌握国内外先进的防腐蚀体系和技术的队伍，并对这些技术应用过程当中可能存在的一系列问题进行长期的研究，并积累相应的有效经验，不断反馈和运用到实践当中。
除此之外，在当前我国应用各类先进的防腐蚀管理技术的过程当中，还存在着一个不容忽视的问题，那就是并未建立一个有效的大数据分析系统，来对收集到的海量的检测数据进行综合的储存和有效的分析。当前这些在腐蚀检测过程当中所产生的数据在使用的过程当中，往往存在着较为分散的特点，所有设备所获得的数据都分别储存在各自的单位当中，无法集中到一起进行综合的研究和利用。长此以往，必然会使得数据本身的价值大打折扣，无法为炼油化工设备的防腐蚀管理提供有益的借鉴。
为此，相关的炼油厂在进行自身设备的防腐蚀管理的过程当中，一定要致力于搭建一个能够承载更多数据的平台。在定期对各类设备进行腐蚀检测的过程当中，将这些数据集中地传输到这一平台当中，只有这样，才能够使得数据的使用效率获得大面积的提升，进而使得企业和平台对于这些数据的把控力度更上一层楼。
最后，虽然新引进和发明的各类检测技术能够在防腐蚀方面为各类化工设备提供有力的保障，但不等同于这些技术能够适用于所有的腐蚀情况。因此，在使用这些新技术的时候，化工企业还是要因地制宜，根据不同的腐蚀情况来进行技术的选择，并逐步建立起对新技术的优势和缺点的综合理解。只有这样，才能够使得这些新技术在应用于防腐蚀管理过程中获得更加显著的成效。
2.3许多企业都没有建立起丰富的腐蚀失效案例库
在长期的腐蚀过程当中，许多化工企业已经积累了丰富多样的腐蚀案例，在这些长期积累起来的案例当中，就隐藏着多种防腐蚀失效的事故，而这些事故背后也藏着诸多的原因。只有对这些原因进行逐一的提炼和分析，并探究背后的原因，才能够使之成为化工行业防腐蚀道路上的助力而非阻碍。但是从当前的情况来看，很多化工企业尚未形成对这些失败案例库的重要性的全面认识，以至于在实际过程当中没有建立起全面的案例数据库，用于支撑实践的发展。
为此，相关企业必须在出现腐蚀失效问题的时候，将其作为经典的案例录入到整个腐蚀失效案例库当中。并对这些案例具体操作过程当中所使用的各种方法、原材料的性质以及腐蚀的原因等进行明确的记录，只有这样，才能够使得相关的腐蚀失效规律得以被有效总结出来，进而为接下来的防腐蚀工作打好长期的基础。
结束语
开发和炼制石油的主要目的是满足我国经济建设发展的实际需要，促进国家工业化建设进程。在实际炼制过程中，因为多种因素的共同作用，设备容易受到腐蚀，不利于石油炼制工作的安全顺利开展。基于此，本文深入研究现阶段石油炼制设备腐蚀的具体原因及有效防止措施，对促进石油炼制工作的顺利开展意义重大。
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