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摘要：目前，随着钢结构建筑项目的发展，对施工工艺、工程工期、焊接质量提出了更高要求。为此，论文主要基于我国钢结构焊接技术现状，分析变形产生的原因，综合多方面因素，提出有效的改进措施。
关键词：钢结构建造；变形控制
焊接技术是钢结构建造过程中的重要技术组成，焊接质量直接影响着钢结构建造的工程进度和工作安全。焊接工程对焊接工人的焊接技术有着一定的要求，另外，焊接过程很容易受到各方面因素的影响，比如，焊接工人的技术失误、焊接过程的工作环境等，从而使焊接质量得不到有效的保障，焊接变形常有发生，造成极大的安全隐患。所以，海上平台钢结构建造的变形控制应该引起足够的重视，研究焊接造成的变形形式，探讨变形产生的原因，及时针对海上平台这种特殊的施工环境找到有效的解决措施，从而提高钢结构建造过程中的焊接质量。
一、现阶段我国钢结构焊接技术的基本概述
近年来，随着我国城市化、工业化建设进程的不断加快，钢材作为一种常见的施工材料，如何有效地提高工程施工质量和施工效率是现阶段基层产业机构的核心发展方向，而经大量调研数据分析可知，在进行工程施工作业过程中，焊接技术是钢结构工程的常用技术类型，由此可知其焊接技术的高低对于工程整体施工质量和施工效率具有重要影响，就目前来看，现阶段我国常用的焊接技术有两种。
1.高强焊接技术
在进行工程施工作业过程中，由于钢结构本身具有复杂多样的特点，因此，在进行焊接作业过程中，其施工难度往往要远高于其他建筑材料的作业难度，为此，要想从根本上规避一系列其他问题的产生，选择合适的焊接技术是现阶段基层产业机构和相关主管部门的核心发展方向。简单而言，所谓的“高强焊接”其实是指焊接材料熔敷金属的强度和冲击韧性高于材料标准规定的最低值，在进行施工作业时，为确保其满足工程施工作业需求，施工单位工作人员须提高对焊材韧性选择的重视度，以此为后期各项作业的顺利实施打下坚实基础。
2.低温焊接技术
在进行焊接作业过程中，低温环境进行焊接作业也极为普遍，为此要想从根本上规避一系列其他问题的产生，采取合适的低温焊接技术进行焊接处理，对于推动企业整体发展而言是极为必要的。具体而言就是在低温环境下进行焊接作业时，施工单位的工作人员须从根本上做好保温措施，即通过搭建防护棚，让焊接的区域形成一定封闭空间，减少热量的损失，从而规避残余应力的产生，以此为钢结构焊接作业奠定良好基础。
二、钢结构焊接变形的影响因素
1.焊接顺序
钢结构建造过程中，不同部位构件的连接顺序有所不同，错误的焊接顺序会使各部分的受力不均匀，导致各部分构件的残余应力无法相互抵消，从而造成焊接变形。因此，在进行海上平台钢结构建造过程中，施工人员要严格按照相应的焊接顺序，逐步完成焊接组装工作，有效消除各部分构件之间的残余应力，并对局部的作用力进行合理分解。除此之外，不同的焊接顺序需要不同的焊接方法，线能量较低的焊接方法可以有效防控焊接变形。所以，要求焊接技术人员具备丰富的工作经验，了解导致变形的各种原因，熟悉不同钢结构构件的焊接顺序，采取正确的焊接方法，有效分解局部作用力，合理控制变形现象的发生，从而提高海上平台钢结构的整体焊接质量。
2.焊接操作人员
焊接操作人员应取得特殊工种作业证及焊接操作等级证书方可进行焊接，作业指导书及技术交底应具有针对性。焊接过程中操作人员应严格执行焊接工艺评定中各项参数要求，提高自身质量意识，认真负起岗位职责。
3.钢结构的性能
钢结构材料的质量是保证施工质量的重要环节，不同钢材料的的性能有所不同，性能大小也有明显的区别。如果钢结构材料的性能得不到有效的保证，焊接技术再高超再先进的施工人员，管理监督再严格的施工团队，也无法有效控制焊接变形情况的发生。因此，在选取施工材料时，要注重选用钢结构的性能，性能大小影响着施工过程中残余应力的相互抵消，从而消除焊接变形现象。钢结构的性能大小除了要满足施工过程的材料需求，还要满足相关部门的规范要求。
三、钢结构焊接技术质量控制要点
在钢结构工程建设中最重要的技术之一是焊接技术，这不仅能够使钢结构工程的质量得到保证，更重要的是焊接技术赋予了钢结构更加顽强的生命力。对于钢结构来说，如果没有了焊接，那么这些钢也称不上是结构，只是一些没有生气的零散部件而已。从某方面而言，通过对这些零散钢结构进行焊接，通过高炉的主力和对钢铁的冶炼，就会使经济更加生动，正是因为焊接，才使得我国国家体育场高高伫立，成为世界的建筑奇迹，为此，在进行焊接时，工作人员须做好如下工作。
1.残余应力控制
经大量调研数据分析可知，在进行钢结构焊接作业过程中，残余应力的存在是影响钢结构焊接质量和焊接效率的重要因素，长此以往，倘若未能得到有效控制，不仅极易导致一系列其他问题的产生，更对国家和社会的进一步发展造成极为不利的影响。就目前来看，残余应力产生的主要原因是焊接过程中受热不均匀，为此，要想从根本上规避上述问题的产生，提高钢结构材料的承受力，在进行焊接作业过程中，工作人员须加大相关实践和探究工作，并通过做好相关的规划作业，为预期目标的实现奠定良好基础。
2.完善管理制度，提升焊接技术
随着现代焊接技术的不断改革创新，已经具备相对成熟的技术体系，具有独特的优势，并在钢结构建造中占据着重要地位。但由于其在施工过程中很容易出现变形现象，影响着钢结构建造的整体施工质量。因此，为了更好地控制海上平台钢结构建造的变形现象，首先，要及时完善相关的管理制度，设立焊接质量管理体系，管理工作者要时刻监督焊接技术人员在施工过程中严格按照结构设计参数进行焊接，遵循正确的焊接顺序，遵守相关的施工要求，认真检查焊接质量。另外，管理人员要对焊接技术人员进行严格把关，确保相关施工人员具备丰富的焊接工作经验和符合要求的技术水平。除此之外，要定期对焊接技术人员进行专门的技术培训，学习先进的焊接技术，配备先进的焊接设备，从而有效保障钢结构建造过程中的整体施工质量，避免因质量问题造成安全事故。
3.控制方案应用
在工程建筑中，钢结构的焊接质量起着至关重要作用。焊接工艺的质量控制必须从焊缝设计、焊接施工和管理监督等方面进行控制。在焊缝设计上，要根据钢构件的连接方式进行数据位置选用合适的计算，精确钢结构的角度和方向。在焊接施工过程中，一定要选用合适的焊条以及电流，技术人员运用各种焊接技术进行平稳速度焊接，在焊缝过程中要反复焊接以达到焊接厚度，避免在焊接过程中出现焊瘤、夹渣、气孔等问题。在焊接施工时，对于焊接材料的选择上，要采用可以控制焊缝形成的化学成分来降低结晶熔点，防止焊接时裂缝的形成。在焊接工艺管理当中，管理者要严格执行国家的规章制度，按照施工建筑的要求进行焊接工艺，在钢结构的材料和焊接质量上严格监督，避免发生焊接变形、断裂等问题，提高焊缝的综合性能以及焊接工艺的质量。
结语
综上所述，焊接变形的有效控制是进行海上平台钢结构建造过程中的重要工作环节。局部的焊接变形影响着整体的施工质量，整体焊接变形会造成巨大的安全隐患，为此，要想从根本上提高工程施工质量和施工效率，根据焊接材料的特点来选择适当的焊接技术、提高对材料采购的重视度以及完善质量控制计划，从而并提出相应的预防措施，为后续钢结构工程施工提供参考。
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