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化工工艺中节能降耗技术的应用刘鹏伟

发表时间：2020/6/15 来源：《基层建设》2020年第6期作者：刘鹏伟1 冯鑫龙2

[导读] 摘要：随着越来越多的国家将中心偏移到化工行业，化工行业的能耗越来越多，化工行业应用的资源多为不可再生资源。

        1.陕西长青能源化工有限公司陕西宝鸡 721000；2.陕西长青能源化工有限公司陕西宝鸡 721000
        摘要：随着越来越多的国家将中心偏移到化工行业，化工行业的能耗越来越多，化工行业应用的资源多为不可再生资源。合理利用资源，节能降耗成为急需解决的课题，中职院校在实践中寻找答案。本文就化工工艺中常见的节能降耗技术展开讨论。
        关键词：化工工艺；节能降耗技术；措施
        引言
        进入到新时期，我国在实际发展的过程中，不仅仅局限于各方面发展进程的加快，而是结合当前生态节能环保等各项发展理念，对环境保护更加重视。为了更好的推动我国社会经济的可持续性发展，积极对能源消耗过快等不良问题进行及时解决是非常关键的。在这个过程中，结合产品需求，对不可再生能源的使用量进行降低，开发新能源，有效的了解化工工艺生产的重要需求，这样才能够通过问题的解决，及时有效的提升自身的核心竞争力。
        1.化工工艺中节能降耗技术的应用内涵
        自改革开放以来，我国相关科技人员在化工工艺的研究和应用上做出了巨大的贡献，呈现了多元化的化工工艺生产格局，随着我国科学技术水平的不断提升，当前，我国的化工生产工艺已经在世界具有了领先的水平。据有关调查显示，截至2017年末，我国化学工业规模以上企业26202家，累计主营收入9.1万亿元，同比增长13.8%，全国主要化工产品总量增幅约2.7%，其中，化肥总产量6065.2万吨，硫酸产量8694.2万吨，烧碱产量3362.2万吨，多晶硅产量29.8万吨，乙烯产量1821.4万吨，纯苯产量833.5万吨，甲醇产量4528.8万吨，合成材料总产量1.5亿吨，轮胎产量9.26亿条。由此可见，我国具有着较大的化工工艺生产规模，基于此，在化工工艺生产过程中产生的能源浪费现象也十分严重，因此，节能降耗技术在化工工艺生产中的合理应用，将显著地降低我国的能源应用压力，立足于化工工艺的实际生产情况切实地优化了化工生产格局，更新了生产体系，是对我国可持续发展战略的深度践行。职院校的学生在老师的带领下，在车间实际操作。在车间操作过程中发现，化工工艺在制
        2.化工工艺节能降耗的重要性
        中作过程中，能源消耗大，资源不能合理利用，只利用一次就成为废料，增加了化工企业的支出，还污染了环境，不符合经济和生态平衡发展的理念。中职院校的师生通过在知识理论和实际应用的不断学习中发现，节能降耗对化工工艺有及其重要的作用，具体如下：
        2.1提高生产效率近年来，因为我国的经济发展迅猛，我国的资源也出现短缺的情况，无法满足化工行业的生产指标。一部分化工工厂因资源短缺，资金周转不灵等各种问题，导致工厂发展停滞不前，甚至有破产的预兆。这严重妨碍了我国化工行业的发展。应用节能降耗技术后，显著的效果是化工工厂的生产效率提高了。同样的资源，应用节能降耗技术后，去除部分多余的生产步骤，整体提高了生产效率，化工工厂的产出值增加，逐渐逼近化工行业的生产指标。
        2.2降低生产成本应用节能降耗技术，可以有效的降低生产成本。因为化工工厂购买同样的原材料，应用节能降耗技术的化工工厂可以产出更多的成品，与传统的化工工厂相比，多出部分的产品收益可以降低生产成本。并且，传统化工工艺在制作过程中，也要考虑资源消耗流失的问题，节能降耗技术的应用与其相符。
        2.3符合绿色生产的理念经济发展与生态发展并不冲突，化工工艺在生产过程中应用节能降耗技术，就符合绿色生产的理念。化工工艺在生产过程中会产生二氧化碳、粉尘以及二氧化硫等有害气体，产生空气污染，从而污染大气环境。在我国部分省区，因雾霾严重，严重危害人民的生命安全。目前，我国化工工厂会将生产后的气体过滤在排放，工厂过滤装置的安装相比大气治理的花费九牛一毛，所以节能降耗技术对化工工艺及其重要。

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        3.化工工艺中常见的节能降耗技术措施
        3.1降低动力能耗
        目前，因为大部分化工企业对动力能耗认识不足，没有引起足够的重视，导致动力能耗是化工生产过程中耗能最多的实事没有被发现，技术人员的工作重心不在动力能耗方面上。动力高能耗的问题没有解决，化工工艺的节能降耗技术的应用效果不显著。现在，研究技术人员已经能解决动力能耗的部分问题，具体操作如下：利用变频调速技术，在电机拖动系统中可以有效的减少化工工艺生产过程中在这一环节的能源消耗。与传统的化工工艺生产过程相比，变频调速技术的应用，将传统的静态阀门改为动态的调速阀门，进而形成电机的输出功率和输入功率达到动态平衡的局面。变频调速技术的应用也解决了化工企业的企业装置负荷率较低的问题。
        3.2优化化工供热系统的配置
        化工工艺在生产过程中会产生热量，而某些环节需要足够的热量来提供动力能源。但是，在传统的化工工艺生产过程中，产生的热量会散发在周围环境中，并且需要安装一定的保护措施。需要供热的环节由煤炭燃烧提供，无形中增加了资金的支出，能源没有得到合理的利用。节能降耗技术的应用优化了化工工厂的供热系统，不仅能使资源得到合理的应用，还能节省因散热环节购买保护装置的支出，增加化工工厂的收入，降低化工工厂的支出，符合节能降耗的理念。
        3.3科学应用阻垢剂
        众所周知，烧水壶在多次烧水后会在壶的内壁产生阻垢，烧水的时间会变长，增加电资源的使用，所以烧水壶会定期清洁，减少阻垢。这一问题在化工工艺的生产过程中同样存在，化工工艺在生产过剩中有热锅炉和交换器等加工设备的使用。长期使用，加工设备的内壁上附着厚厚的阻垢，严重影响了热锅炉的传热效率和升温效果。科学合理的应用阻垢剂对热锅炉和交换器等加工设备定期清洁，处理掉热锅炉和交换器等加工设备内壁的阻垢，提升传热效率，减少升温时间，提高工作效率，降低能源消耗。
        3.4污水的回收利用
        当前，水资源的应用在全球告急，但是化工工艺在生产过程中需要大量的水资源。在传统的化工工艺生产过程中，水资源利用一次，污水不经处理排放到周边环境中，进一步污染水源。引入污水回收利用装置，水水资源可以在化工生产过程中多次循环利用，并且加热装置中安装冷凝装置，每次生产时，只需要加入少量的水，相比传统化工生产，节省水源开支。水资源经处理可以多次循环利用，既不用担心污水排放对水资源的污染，又可以节省化工企业对水资源的购买支出。
        3.5引入新工艺和新技术
        信息时代的到来，让科学技术的更新速度加快，虽然化工企业使传统工业，也要与时俱进，及时引入新工艺和新技术才能让化工企业发展更加完善，延续时间更长。新工艺既是为了符合大众眼光而产生的工艺，也是在传统工艺的基础上的一种突破。是对传统工艺的一种完善，起到了节能降耗的目的。新技术是对传统化工工艺生产过程中的查漏补缺，新技术就是为节能降耗而产生的。化工企业根据自身的实际情况，引入新工艺和新技术，整体性的提高生产效率，降低能源的使用，提高化工企业的收益。
        结束语
        综上所述，对于化工工艺来讲，其作为重要的工业技术，可以更好的推动我们社会经济发展进程的不断加快。为了更好的提升社会经济的可持续发展程度，在实际对企业的情况进行了解和管理的过程中，要有效的宣传节能降耗发展政策，通过生产流程和生产过程的优化协调，逐步的对能源消耗进行全面化的降低，进而在提升节能管理制度落实程度的同时，推动化工企业自身生产实力的提升。
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