化工工艺设计中的安全问题及控制王熙梁--中国期刊网

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化工工艺设计中的安全问题及控制王熙梁

发表时间：2020/6/15 来源：《基层建设》2020年第6期作者：王熙梁1 周培培2

[导读] 摘要：随着我国科学技术以及化工产业的不断发展，企业在化工工艺设计方面也得到了显著的提升。

        河南晋开化工投资控股集团有限责任公司河南开封 475000
        摘要：随着我国科学技术以及化工产业的不断发展，企业在化工工艺设计方面也得到了显著的提升。因此针对化工工艺设计中的安全问题，应该进行有效的控制和管理，避免同样的安全问题多次出现，分析安全问题出现的原因，从而促进化工企业长久稳定的健康发展。文章介绍了化工工艺的概念，以及化工工艺设计中的安全问题，并针对这些安全问题提出了相应的控制措施和建议如下。
        关键词：化工；工艺设计；安全问题；控制措施
        随着我国经济的快速发展，发展理念的进步，国家提高了对资源、环境的重视程度。化工企业是我国经济的重要组成部分，具有推动发展作用。但是，由于化工产业固有的局限性，在生产过程中存在大量的安全隐患，还会对人体、环境造成一定的危害，所以必须探讨化工工艺设计中安全危险的识别与控制措施。
        一、设计的概述
        化工设计工作中最为关键的就是设备以及管道的布置、工艺流程。工艺设计是其核心环节，凭借着工艺计算的形式，编制出更为详尽且具体化的流程图纸，供给其相应的参数资料信息，合理地选择基础性的仪表，同时还应当做好前期各项布置工作，绘制好布置图，最后需要考虑管道的设计部分，及时完成各项图纸布置工作。
        二、工艺设计安全危险判断的重要性
        在开展化工生产工作时期，不管是化工生产的质量，还是化工生产的效率，都会或多或少的影响到安全设计，所以，相应工作人员必须要深入地找出其所存在的危险性因素，并制定出更为详尽地原因解决对策，就危险问题进行分级化的分析，深入了解其内部的各类因素，制定出效率比较高的防护措施。在确定工艺时期，还应当对安全生产层面的问题进行适宜的管理，避免其产生各类因素，从而影响到工程项目活动的开展。
        三、工艺设计中的安全问题
        1.原料问题
        在进行化工工艺的生产过程中，通常需要用到多种化工原料，不同类型的工艺品所要应用到的化工原料的种类和数量均有很大的差异，同时这些化工原料在生产过程中所产生的危害也不同。例如，有具有腐蚀性的化工产品，有易燃易爆危险的化工产品，有需要密封存储的化工产品，有需要低温存储的化工产品等，在生产、存储以及运输等过程中，若没有对相应的化工产品进行合适的处理，很容易出现安全问题，从而引发安全事故，因此，在进行化工工艺设计时，要根据所选取的化工原料提前做好后续的应对措施，严格的把控每一个环节。除此之外，在化工原料到化工产品的过程中，会经过许多化学反应和物理反应，其中化学反应大部分都存在一定的危险性质，在生产过程中若处理不当容易出现安全事故。
        2.缺乏安全意识
        由于化工工艺的生产过程中出现的化学反应大部分都存在一定的危险性质，有相当程度的安全隐患，而部分的化工工艺设计人员在进行化工工艺设计时，没有充分考虑化学反应所带来的安全问题，没有引起足够的重视，容易导致化工产品的生产过程中，由于化学反应而造成的安全事故频发，从而对化工企业的健康发展所不利。除此之外，化工产品的生产过程，不可避免的会产生大量的废弃品和污染物，若没有及时对这些废弃品和污染物进行处理，会对人体的健康造成影响，同时也会度周遭的自然环境造成一定程度的污染。
        3.工工艺设计监管体制完善程度
        化工工艺设计监管体制不完善，是导致化工行业安全事故频发的又一重要原因，所以还应完善化工工艺设计的监督体制，确保化工行业的健康、可持续发展。化工行业的危险性、专业性，要求从事实际生产和管理的员工具备较高的技术能力和专业能力，但是仍需要健全的监督管理体制。

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缺乏监督管理体制，会难以监管工作人员的操作规范性，工艺设计和产品编制会缺乏严谨性，造成一些不必要的损失和危害。建立健全化工工艺设计监督体制，能够有效地规范员工的工作行为，确保化工材料开发、生产的科学性、安全性，保证化工企业的持续健康发展。
        四、工工艺设计中的安全问题的控制措施和建议
        1.对化工反应的安全应急预案
        化工反应是整个化工工艺设计中最难把控的过程之一，不同的化工反应会生产出不同的化工产品，有可能最后的化工产品与客户的设想背道而驰，甚至严重者还会导致发生爆炸的化工事故。因此，设计人员在进行化工工艺设计时就应当对化工反应进行充分的研究，并仔细研究该物料可能出现的化工反应，针对这些化工反应制定相应的应急方案。除此之外，为了保证在生产流程正式启用时操作人员能够以严格的配比进行化工反应，设计人员应当对操作人员进行技术培训，保证操作人员的物料配比以及设备使用都符合化工反应的流程，进而提升化工工艺设计的安全性。
        2.艺设计安全控制
        设计工作开展的目的就是为了让企业的各项生产经营活动可以连续化的运行，维持其活动开展的安全状态，避免其产生断裂间断性的运行现象。化学过程相对来说会比较复杂，其内部所包含的设计因素具有多元化的特性，各类环节的品质都会间接性地给企业的正常生产活动带来不良的影响，甚至还会损失企业的自身经济利益，给人们的自身安全形成威胁，无形之中增大了企业的实际经济损失。想要进一步提升化工设计的安全程度，相关的工作人员就应当就化工生产活动的特征进行探究，深入分析各个生产单位设计的侧重点以及安全威胁，不断优化整合设计的方案内容，切实的提升化工产品的品质，高效地保障生产时期的安全程度，让化工企业和工作自身的成本效益得到保障。在实际的设计工作中，还需要尽可能地优化生产时期，妥善地设计产品，尽可能地降低各类低效问题的产生，从根源上处理好化学反应所引发的各类安全性问题。
        3.监督管理体制
        完善企业现有的监督管理体制，是化工安全设计中安全危险识别与控制的重要保障。企业的有效运行，离不开完备健全的监督管理体系，必须保证企业的工作在制度的框架下展开。首先，监督管理部门必须依据企业内部的实际状况，完善现有的监督管理体制，确保企业内每一名员工能够规范操作，提高员工的生产工作热情。其次，化工行业的生产运行的安全，离不开监控系统的建设。化学材料会腐蚀管道内部，产生有害的化学物质，所以必须建立良好的监控系统，依据相应的监控仪器数据，进行维修、更换，确保产业生产运行的安全性、有效性。最后，还要及时更新监控仪器，使用先进的监控技术，确保监控系统的高效运行。
        4.化工原料控制
        在化工工艺的生产过程中，不断加强的对化工原料的管理控制，制定系统科学的监管制度，组建相应的检测人员对化工原料以及整个生产流程进行全面的分析，提前将化工原料的特性进行考虑，对生产过程中可能出现的安全隐患进行评估，从而制定合理的生产计划，减少安全问题的出现。除此之外，建立合理的化工原料和化工产品的分类管理储存，提前对各种类型化工原料可能出现的安全问题进行详细的记录，制定相应的紧急应对措施，降低出现风险问题后对化工企业造成的损伤，促进化工企业的健康发展。
        结束语
        总而言之，探讨化工设计中的安全识别与控制措施，能够有效地减少化工产业在实际运行过程中的安全风险，所以，避免其再次产生安全事故，降低事故给工作人员自身安全所造成的不良影响，选择相对应的安全管控措施，让化工工艺流程可以安全化的推进，优化工艺设计流程。
        参考文献：
        [1]陈传铭.化工工艺设计中的危险识别与控制[J].化工管理，2019（16）.
        [2]沙燕红.浅析化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J].科技风，2017（22）.