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压力容器制造过程中的质量控制

发表时间：2020/6/15 来源：《基层建设》2020年第6期作者：史庆森

[导读] 摘要：随着我国综合国力不断提升和科学技术的不断进步，压力容器在各行各业中得到广泛使用，且发挥着重要作用。

        隆惠石化工程有限公司河南洛阳 471012
        摘要：随着我国综合国力不断提升和科学技术的不断进步，压力容器在各行各业中得到广泛使用，且发挥着重要作用。工程实践表明，必须及时进行压力容器制造体系的完善，方可保证产品质量得到明显进步，从提高产品质量效果角度出发，必须及时对相关机构、相关企业等进行全面优化，建立完善的质量保证体系。压力容器在现代工业生产中的应用十分广泛，但是其制造中容易出现一些质量问题。因此主要分析了压力容器制造的质量控制要点，希望为相关人员提供参考。
        关键词：压力容器；质量控制；要点分析
        压力容器一般用来盛装气体或液体，盛装时具有一定的压力且密闭，因此，压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，而且用途十分广泛，在工业、民用、能源、军工等多种部门和多个科学研究领域都有重要的作用。压力容器在制作过程中，由于其中使用的介质具有危害性，一旦在制作过程中出现质量问题，不仅会发生安全事故，而且还会造成较大的财产损失。
        一、压力容器概述
        压力容器，主要作用是进行液体、气体的盛装，属于承压设备。当代社会中，医药、电力、化工企业中均会用到压力容器。芳烃联合装置加热炉配套热管空气预热器。一般压力容器最高工作压力范围不低于0.1MPa，设备压力、设备容积的乘积一般不低于内部介质的沸点、液点。整个设备具有操作环境复杂的状况，在运行、制造、设计环节中，必须及时进行设备质量方面的管控，避免事故发生，降低中毒、污染、火灾等意外状况的发生几率。其次，压力容器的制造环节中，必须考虑结构组织要求，要针对任务进行分工、分组和协调处理，力求建立行之有效的组织管理机构。
        二、压力容器的使用特点
        压力容器使用技术指标一般可以分为两项，即操作温度、操作压力。并且是在压力容器工艺设计阶段以及工艺包状况进行制定的，从而在充分参考安全系数的状况下明确设计温度以及设计压力。倘若压力容器在实际使用时，实际的温度或者压力大于设定值，极大地增加了安全隐患，很容易发生安全事故，如，爆炸、火灾、泄漏等。所以，压力容器在使用时，要严格把控温度以及压力，保障压力容器的安全性、可靠性。除此之外，压力容器在使用过程中也会受外部因素以及内部介质的直接影响，所以，在选择压力容器制造材料的时候要结合介质以及使用环境，不断研究压力容器使用的安全性。
        三、压力容器建造过程中的质量问题
        1.技术不到位
        由于压力容器的建造难度较大，专业化水平较高，很多买家在订购压力容器的材料时并未对压力容器的建造进行深入的了解。不同的压力容器在不同的环境中用途和结构都存在着差异，但由于厂家的建造技术水平不高，在建造压力容器时并未注意这些细节，导致生产的整体容器容易出现质量问题。
        2.材料检验制度不完善
        当前出现问题的一部分压力容器是由于在企业购买压力容器制造原料时并未进行检验，直接将购买的原料应用于压力容器生产中导致的。为了确保压力容器的质量合格，在制造前对原料进行检验后才可正常投入使用。当前许多生产公司并未严格对原材料进行检验，投入不合格的材料进行生产，影响了压力容器的质量和生产进程，材料入库检查制度存在着漏洞。
        3.材料的使用
        由于压力容器的使用处于高温高压环境，压力容器的建造需要根据使用环境选择合适的材料。在建造过程中，如果材料的选择不合理，则容易导致压力容器的生产质量不合格，在使用过程中容易出现破损、泄漏等情况，带来极大的危害。

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        四、压力容器制造过程中质量控制环节
        1.提升压力容器制造工艺
        压力容器的制造过程复杂且专业化程度较高，为了更好地制造压力容器需要不断提升压力容器制造工艺的水平。压力容器的制造技术人员在上岗前应该进行专业化的培训，确保整体技术水平符合专业水准，同时要明确制造的标准，对设计图纸进行仔细的研究，以掌握制造重点。技术人员在进行压力容器的制造时，要严格按照生产流程和标准进行，严格把控每个环节，确保整体质量符合标准。从我国目前压力容器制作工艺发展的现状来看，大部分采用的是焊接的技术工艺，因此，压力容器的最终质量是由焊接工艺的好坏程度决定的。作为目前压力容器制造工艺和零件加工的关键技术之一，焊接工艺对于操作人员的专业技能的要求很高，操作人员需要在掌握专业知识的基础上，熟悉焊接技术的操作技术，才能保证最终压力容器的制造质量。在操作过程中，如果焊接过程出现差错，操作人员需要采用合适的方式来解决，因此，一个综合素质较高的操作人员是提升压力容器制造工艺的关键，在焊接的过程中遵守相关焊接材料的使用规则也十分关键，对于焊接效率的提高有很大的帮助。除此之外，压力容器制造部门的管理在提升压力容器制造工艺中也发挥着不可替代的作用，这主要是由于该技术具备很强的专业性，一旦某个环节出现问题，就会给整个工艺带来不可逆转的危害，因此，管理部门需要制定严格质量规范和管理制度，严格把控采购环节，按照相关的采购标准严格采购，以此确保相关材料的质量。
        2.无损检测质量控制
        无损检测也可称之为探伤操作，压力容器的制造中，经常要进行探伤方法的应用，包括磁粉、渗透、射线、超声等形式，无损检测环节中，首先要进行合理明确的设计，结合相关标准、材料种类、腐蚀程度等进行探伤方法的选择。此外，无损检测中，还要考虑实践性、实验效果等要求，同一台设备，不同检测人员进行操作可能会得到差别化结果，一般经验丰富的人员会得到较高的准确性。此外，还要考虑探伤仪器的更新和维护，避免设备原因等导致的检测误差。
        3.容器几何尺寸和外观质量控制要点
        在压力容器制造过程中，或者容器制造完成后，相关工作人员需要对容器进行全面、严格的检查，主要是检查表面有无凹陷、划痕等问题，一旦出现这些问题，需要及时进行补救，可以对其进行打磨或者补焊，同时还要保证母材的厚度满足设计的厚度，不会发生任何变化。另外，对于压力容器的直线度、棱角度、椭圆度、法兰等级等外观尺寸进行严格的检查，保证这些尺寸符合设计图纸中的尺寸，在检查之后，将检查的数据记录下来，录入到该容器的档案中。
        4.压力试验质量控制
        压力试验是在压力容器制造结束以后必须要开展的一个重要环节。其主要测试压力容器的可靠性、安全性，从而最大程度地降低压力容器潜在的一些安全隐患。最近几年，我国安全事故频繁发生，对社会造成恶劣的影响。所以，要严格控制压力试验的质量，重点要选择合适的测试方法。我国已有明确的规定，压力容器类型不同，与之相对应的检查标准也不同。所以，要依据国家规定的技术要求选择科学合理的测试方法。除此之外，要严格控制压力测试的各个细节。它直接影响到整个测试结果的准确性、可靠性，直接关乎到压力容器后期使用质量与效果。
        结束语
        总体来说，压力容器制造过程中对于关键的质量控制环节，如原材料、焊接工艺、压力试验等要严格控制质量，确保压力容器在后期使用过程中的可靠性、安全性、稳定性。并对压力容器进行耐压试验时，要严格按照国家的标准进行，选择合适的试验方式，同时要对测试环节进行质量控制，保证各个环节的安全性及规范操作，以提升压力容器的制造质量。
        参考文献：
        [1]刘学生，于国磊.压力容器建造过程中的材料质量控制[J].化工装备技术，2019，40（04）：39-42.