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机械制造加工设备的安全管理分析厚旭

发表时间：2020/6/15 来源：《基层建设》2020年第6期作者：厚旭

[导读] 摘要：随着我国机械加工行业的发展进程不断的推进，致使人们对加工生产环节中所运用的加工设备的安全性有着高度的重视与关注。

        新疆乌京基础设施建设管理有限公司新疆乌鲁木齐 830001
        摘要：随着我国机械加工行业的发展进程不断的推进，致使人们对加工生产环节中所运用的加工设备的安全性有着高度的重视与关注。据此，我国相关部门现阶段应当按照加工生产的实际运行情况进行科学合理的分析工作与相应的研究工作，从而科学有效的制定出合理的管控与维护的方案。本篇文章将对我国现阶段机械加工设备的安全管理方面进行简要的分析，希望能够为机械加工设备的安全管理方面能够科学的发展提供一份绵薄之力。
        关键词：机械加工；设备；安全性；管理
        1.机械制造加工设备的安全管理
        机械制造加工设备是整个机械制造行业工作中比较重要的加工工具，也是整个产品生产过程中至关重要的一个环节。机械制造加工设备的工作内容和需要承担的任务也是比较繁重的，不仅要确保原材料可以顺利的加工，与此同时也要保证加工生产出的产品是高质量的，其品质是过硬的，所以从某种程度上来说，这是产品生产过程中一个比较核心的环节，看似只有加工，其实它是影响整个产品品质的关键之一，也影响了企业的能否健康可持续的发展。那么对于机械制造加工而言，最为重要的就是机械制造加工的设备是否可以顺利而高效的运转，所以加工设备在工作运转中是否可以高效、高技术的运转工作，就直接影响了产品产出时是否是高品质、是否具有极高安全性的。伴随着各行各业都在进行向现代化转型，已经有大部分的企业实现了现代化的管理和生产，尤其是机械制造行业很多企业都致力于向现代化的机械制造业转型，因此都对现代化机械制造设备的投入也较之前大很多，尤其在机械制造加工设备这块，对其投入的力度更是很大，所以必须要对加工设备进行安全管理，只有制定科学有效的、规范的管理制度，才能确保机械制造加工设备可以高效的运转，才能确保其能在规定的时间内进行定期的检查和维修，确保整个机械制造行业的企业都能健康可持续的发展，促进他们的良性竞争，也能让市场竞争变得更加有序和稳定。
        2.机械制造加工设备的安全管理工作思路
        2.1环境风险消除思路
        针对设备安全管理来说，其中最主要的风险是供配电设施的周边环境过于潮湿，故而风险的消除理念是完成供配电系统的日常完善和管理工作，从而让该系统可以稳定运行。为节约人力成本，可以通过安装环境勘察传感器分析当前的设备运行环境是否符合安全运行规定。需要注意的是，针对职工的安全管理，环境维护的主要安全风险影响范围要远高于针对设备的管理过程。
        2.2设备风险消除思路
        设备风险因素最关键的是日常维护不到位、运行时间表模糊不清和私自换用零件等，所以设备的安全保护工作要从这三个角度切入。对于日常维护，要求专业的设备管理和维护人员按照新的制度指标完成任务，同时将所有的工作数据记录在案，防止运维不达标出现安全风险。对于运行时间表模糊不清情况，由于设备管理部门难以按照“浴盆曲线”制定下一阶段的管理制度，自然导致制度的建设和设计存在缺陷，可以根据设备进厂时间和单位时间运行时长推测，之后的运行过程要求详细记录。对于私自换用零件，要求设备的操作人员今后不可具备设备维修权限，并且不论何种原因引发的故障，都要把故障信息记录并上传。需要注意的是，对于车床、数控铣床等机床来说，含有的刀具磨损件不纳入到这一管理范畴。
        2.3管理风险消除思路
        管理风险主要包括人员培训不到位，针对设备本身的安全管理工作来说，要从设备的故障表现和故障影响范围角度切入以制定专业化的管理思想。具体的消除思路是，要求设备的专业巡检人员提高对各类故障的定位效率和故障排除质量，而对设备的操作人员，要了解设备日常运行中发生故障的表征，并及时作出停机处理，把故障信息即时提交给设备故障的排除部门，防止这一小范围故障引发强烈的安全事故。

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        2.4人为风险消除思路
        人为风险的消除思路是解决工作人员不了解故障表现、日常巡检不到位两项问题。前项问题的深层次原因是工作人员的从业素养较差，说明现行的管理体系和培训方法中，在设备故障表现的教育方面存在缺陷，今后的宏观工作完善思路是加强培训的监管效果，让不同职工更好了解设备，需要注意的是，不同职工的工作内容、工作范围、操作的设备不同，要根据其工作需求合理完成各项管理工作。对于后项工作，要求所有职工主动履行职责，并且按照管理手册和相应的管理形式，完成每日检查工作任务。
        3.机械制造加工设备的安全管理措施
        3.1环境风险实际消除。环境风险的消除要从当前最主要的影响出发，维持所有设备的稳定正常运行。在实际的分析过程中，可以通过建设配电箱柜周边环境的检测装置记录和分析环境的影响水平。在具体的工作过程，记录该区域微环境的潮湿度、配电箱柜内部的潮湿度参数等，超出警示系统的上限时，要第一时间对这一故障进行处理，以提高整个系统的作用水平。此外也要分析该系统在运行过程中是否存在大量积灰问题，需要派遣专业人员定期检查。
        3.2设备风险实际消除
        设备风险的消除过程要建成专业化的信息传递系统，并要求职工具备较高的从业水准，确保可以在设备出现故障的第一时间解决问题。信息传递系统包括机械设备制造加工空间车间和维修部门之间的联系设备，在设备生产人员发现其所操作的设备出现故障时，需要第一时间关停设备，并借助通信系统把故障信息提交给设备检修部门，两者在记录表上分别填写各项信息，之后完成工作交接。另外对于设备的日常检修，要求管理部门在每次完成检查工作后都要记录工作信息，条件满足的情况下，可以把这些信息输入到信息化管理系统中，做好数据层面的记录工作，以研究该系统的作业水平。
        3.3管理风险实际消除
        管理风险的消除过程需要完成的管理项目是总结和研究当前所有管理制度的使用环境以及厂区中所有设备的工况信息，具体性地制定新型管理制度。比如原有的管理制度主要面向对象为设备的操作人员，要求其完全按照相应的管理方法完成检查工作。新型管理制度把设备的运维系统、专业维修系统、供配电管理系统都纳入管理范畴，确保供配电稳定，通过提高辅助系统的稳定度提高安全管理水平。
        3.4人为风险实际消除
        在人为风险的消除过程，需要考虑的项目包括对于职工的全面培训和新型管理制度的贯彻，本文着重从人力资源管理和学习效果监管两个方面制定今后的工作方案。对于人力资源的管理过程来说，要求保有现有奖惩制度的基础上，详细制定可以对职工产生一定激励和限制作用的新型管理制度，从而让所有职工都可以更好履行职责。而对于学习过程的监管，一方面可以在人力资源管理系统中说明这一项目，从而让所有的工作人员可以按照管理规范完成各项任务，并实现人力资源管理系统和个人素质管理制度的对接。另一方面构造专业化的素质管理和提高平台，要求所有人员强化对于各类故障表现的认知水平。
        结语
        综上所述，我们不难看出现阶段我国相关企业在生产环节中安全管理工作的重要性。因此，相关企业应当在发展环节中不断的对发现的问题进行科学合理的处理工作，从而使机械制造加工设备的安全管理工作能够正常的运行，进一步的对企业正常运行提供相应的保障。
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