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摘要：冶金工程对于机械设备的依赖性非常高，只有保证冶金机械设备安装质量以及全面的维护工作，可能保证冶金生产活动能够安全顺利进行，才可能有效保证冶金工程生产效率，从而促进我国冶金行业稳定发展。如果冶金机械设备安装质量不达标或者是缺乏有效的维护，那么在实际使用的过程中极可能导致故障问题频频发生，甚至可能威胁到操作人员的生命安全，冶金企业务必要高度重视机械设备安装质量控制。
关键词：冶金工程；机械设备；安装施工；维护工作
在冶金工程生产作业中，机械设备扮演着重要角色，一旦冶金机械设备出现了严重偏差问题，必然会影响生产的有序性，甚至还有可能带来安全威胁。从冶金工程机械设备运行优化保障方面来看，切实关注前期安装施工操作至关重要，只有确保所有机械设备安装准确，才能够具备稳定运行条件。
1冶金机械设备安装的特殊性
冶金机械设备安装特殊性主要有以下几点内容：①在冶金机械设备安装时应将产品设计作为机械设备安装依据，保证机械设备安装的规范性和科学性，严格按照机械设备安装顺序对其进行有效安装，从而保证机械设备安装质量；②一些冶金设备的安装对于安装技术要求非常高，在实际安装的过程中需要保证良好的安装精度，每一个机械设备安装环节都要达到安装标准，从而保证冶金机械设备的运行效率；③由于冶金机械设备常常工作在复杂恶劣的施工环境中，因此要保证冶金机械设备的大部分结构都具有良好的牢固性，从而避免在应用的过程中发生零件散落现象；④冶金机械设备安装的过程中需要充分结合现实因素，在冶金机械设备安装方案设计的过程中需要充分结合施工环境的整体情况，从而保障机械设备安装活动可以稳定开展。
2冶金工程机械设备安装要点
2.1事前要点
首先，针对机械设备安装需求进行明确，切实把握好各项基本安装任务，进而也就可以有效编制施工组织方案，借助于该施工组织方案进行后续具体施工安装流程的监管和指导。为了较好地提升施工安装组织方案的可行性效果，需要重点围绕施工网络图、技术供给方案以及施工工艺卡等进行充分把关，充分考虑后续机械设备安装可能涉及的所有任务和要求，给予更强有力的支持。当然，对于施工组织方案的编制，还需要同时考虑时间层面以及安全层面的要求，在降低安全事故发生率的前提下，尽量加快安装速度，确保机械设备能够尽早投入生产使用。其次，针对所有冶金机械设备及其相关材料进行详细开箱清点和检查，从该方面形成较理想的保障效果。机械设备安装技术人员需要针对开箱清点工作进行严格把关，重点明确所有机械设备零件的类型、数量以及质量状况，按照清单进行逐一排查，对于存在明显不匹配或者是数量差异问题进行及时处理。在针对所有零件进行检查时，不仅需要考虑到外观，往往还需要重点检查分析整体质量状况，以确保这些零配件都能够得到标准应用，避免自身存在质量隐患导致后续安装效果受影响。另外，在冶金机械设备安装前的准备工作中，技术人员往往还需要切实做好现场检查和整治，以求营造较理想的现场安装条件。比如，针对现场基础预留孔以及相关预埋件进行详细检查就极为必要，直接关系到后续机械设备的安装准确度，如果这些预留件和预留孔无法有效支持冶金机械设备的安装，必然难以维系后续工作开展。针对机械设备安装基础中预埋件以及预留孔存在的偏差或者是尺寸不达标问题需要进行及时调整，必要时，可以联系土建施工部门进行处理，以保障更有安装施工条件。
2.2现场安装要点
首先，在现场布设基准点是关键一环，应该力求借助于充分全面的基准点来观测现场安装区域的沉降状况，同时，分析是否能够对于冶金机械设备形成理想安装保护效果。一般而言，基准观察点的设置应该保持在4个以上，如此才能够更全面地了解相应区域的沉降状况。
当然，这些基准点不仅仅可以服务于机械设备安装过程，同样，也可以在后续冶金机械设备长期运行过程中发挥作用，维系整体安全稳定运转。其次，垫板施工也直接关系到最终冶金机械设备安装效果。为了较好确保冶金机械设备可以在安装后具备理想稳定性，往往需要借助于座浆法进行相应垫板的合理设置，从高度以及平整度等入手进行严格把关，以求促使垫板能够更好地服务于冶金机械设备。当然，针对垫板中较为关键的一些螺丝以及紧固部件同样也需要严格把关，确保这些部件能够较好匹配后续机械设备，能够形成较强稳固性，尤其是对于纵剪机、开卷机以及开平机等设备，更是需要重点关注基础连接处理，以求更好地保障后续持续运行效果。另外，针对各个机械设备的大零件进行吊装也需要严格把关，促使所有大零件都能够吊装到位，并且形成较为规范协调的安装效果。在大零件吊装前，往往需要注重做好保护工作，避免因为起吊设施或者是周围相关干扰因素，导致相应零件受到损坏影响。对于索具的选择应用也需要严格把关，确保其绑定较为牢靠，同时，注重规范具体绑定方式，保障受力状态较为均匀，进而规避出现大零件严重偏斜或者是滑落问题。在大零件吊装过程中，还需要重点考虑定位的准确度，在调整过程中下功夫，确保调整更为精细，借助于线锤以及其它测量仪器，在平面确定后重点把握好标高以及水平度，最终切实优化整体零件安装效果，避免因为任何一个零件存在偏差影响整体运行效果。
2.3验收维护
首先，针对整个机械设备各个组成部分的安装效果进行综合评估，利用各个检测仪器和规范化程序进行把关，避免出现偏差问题。在冶金机械设备运行初期，同样也需要做好必要维护，及时发现可能存在的异常现象，并且根据可能的原因进行及时调整，形成查缺补漏效果。
3冶金机械设备维护建议
3.1制定完善的维护制度
首先应该准确地分析国家对于设备维护与维修工作的基本制度，了解国家对于机械设备的管控标准，在这个条件之下，根据企业的实际运行状况以及不同设备的差异性进行有针对化的规则制定，确保维修工作制度能够更加高效地维护设备的运转。管理部门应当根据冶金工程的实际状况，制定完善的规章技术条款，对冶金行业当中的各项经营活动做好规定，进一步确保工作的质量。根据市场的实际需求制定完善的产品质量的研究标准，避免残次的产品以及不合格的产品在市场当中进行售卖。有关的研究人员应当及时的了解国外的维护技术标准，及时的了解其中的维护制度，通过与我国的工作状况进行相互融合，进一步加强我国技术维护标准与实际维护工作的相互匹配。通过对维护制度进行完善的研究，能够进一步确保我国的冶金工程顺利开展和进行。
3.2完善维护方法
在对机械设备维护和保养的过程中需要采用科学合理的维护方法，提升冶金机械设备运行效率，日常维护工作中一定要注意以下内容：对冶金机械设备定期维护，为维护周期进行科学的确定，主要是结合机械设备的磨损程度和工作负荷。建议维护周期时间为一周，每周冶金机械设备开展一次基本检查，主要对易于损坏的部件和重要部件进行检查，一月开展一次彻底检查，从而最大化降低设备运行故障。
4结语
冶金行业的发展对我国经济发展有一定的影响，冶金工程对于机械设备依赖程度较高，机械设备是保证冶金活动稳定进行的重要关键，机械设备的运行效率直接关系到冶金工程的经济效益。因此务必要加强对设备的安装施工和维护管理，在安装施工过程中务必要严格按照技术规范进行，务必要充分做好安装施工前的准备工作，以故障预防为主，事后检修为辅开展冶金机械设备的维护工作。
参考文献
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