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摘要：在600MW机组引风机的运行中，要做好轴承温度控制工作以免轴承高温引发故障。基于此，本文从600MW机组引风机轴承高温原因展开论述，详细阐述了工作者可以采取优化油脂添加操作、加强油脂清洁管理、保障轴承质量、优化轴承箱安装维修工艺这几项措施来预防轴承高温问题的发生，强化轴承性能。
关键词：轴承温度；轴承质量；油脂清洁
引言：引风机通常会被安置在锅炉的尾部，通过抽取炉内燃烧产生的热烟气来维持一定的炉膛负压，使锅炉得以正常运行，但在此过程中，由于热烟气的经过，导致引风机经常出现轴承高温问题，影响其运作效果，因此工作者应当深入研究轴承高温情况发生的原因，并做好预控措施，降低轴承故障发生的几率。
1600MW机组引风机轴承高温原因分析
1.1缺少润滑油
一般来说，轴承的温度超过90摄氏度就可以认为其存在高温问题，一旦高于110摄氏度，则机组就会直接跳机，影响生产作业的正常进行，同时，轴承长时间处于高温状态，也会大大缩减其使用寿命，提高锅炉运作的成本，降低了机组的生产水平。在此过程中，如果工作者经过检查发现轴承箱的运作声音正常、振动正常，振动位移也处于小于0.05mm的标准状态下，同时冷风机的运作也处于正常状态，那么工作者就可以推测轴承高温产生的原因在于轴承滚珠处的润滑油较少，造成温度升高。通常情况下，油脂需要定期添加，但也存在既定润滑油添加时间之前润滑油缺乏的现象，因此工作者在应对高温问题时要注意考虑该项情况。
1.2油脂发生污染
油脂污染作为引发轴承高温的重要因素之一，其主要表现为油脂中存在杂质，导致油脂劣化，影响其正常的润滑性能，造成轴承运行受阻，摩擦力增强，进而使温度迅速升高，引发轴承高温问题。在600MW机组引风机的实际运行中，工作者发现轴承高温状态时，需要先进行停运，然后打开轴承箱，观察其中润滑油的状态，若润滑油呈现出黄黑颜色，就可以认定该引风机内的润滑油存在污染问题。就目前来看，这种污染有两种类型，即油脂混合污染和杂质污染，其中油脂混合污染主要因为操作者添加油脂时油枪中有其他型号的油脂残留，而杂质污染则是由于加油过程中落入灰尘导致的。
1.3轴承质量问题
部分厂家在生产600MW机组引风机的过程中，为了降低设备制造成本，未做好轴承质量的把控工作，导致轴承本身存在质量问题，在运行过程中的摩擦力较大，造成轴承高温问题，不利于机组正常的生产作业。在此过程中，轴承的质量问题主要体现于其在设计上的不合理，其中各配件之间的间隙没能到达标准，使各配件在轴承运转时相互摩擦，发生磨损，并产生热量，提高轴承的作业温度。在高温问题检验中，工作者如果发现风机中存在异音，并且振动增大，同时，在检查轴承箱时发现润滑油中混有铜屑，即可认为引风机轴承存在质量问题。
1.4轴承箱问题
轴承箱作为600MW机组引风机轴承结构中的重要组成部分，如果轴承箱存在问题也会直接导致轴承的高温问题。这类轴承发热问题主要是两个原因引起的，即箱内轴套密封圈损坏和密封圈设计问题。其中密封圈损坏会使静止的密封圈与轴套相互之间发生摩擦，产生热量，而且在摩擦过程中掉落的铁屑，也会导致轴承内部滚珠发生卡顿，进一步提高轴承结构内部的温度。而设计问题一般体现于在密封圈发生移动时，容易导致钢圈开口突出，并在运转中卡在一起，出现摩擦生热的现象，导致轴承温度升高。
2 600MW机组引风机轴承高温预控措施
1.1做好油脂添加工作
为了延长轴承的使用寿命，强化600MW机组引风机整体的使用性能，工作者需要定期向轴承结构中添加润滑油，并在其他条件正常的情况下，发现轴承温度升高异常时及时打开轴承箱，查看滚珠之间润滑油的余量，如果发现润滑油缺乏，就要向其中添加润滑油后，再次启动，若机组正常启动，则高温故障解除。在此过程中，工作者可以将润滑油添加周期制定为每月一次。进行实际添加操作时，需要将润滑油量把控在后轴承120g，前轴承100g，并且准确控制用量，预防润滑油添加过多，造成温度升高。如果引风机被长时间放置，那么在再次启动之前，工作者要检查轴承滚珠中的油脂状态，由于润滑油长时间放置会造成油脂硬化，容易导致轴承高温，所以工作者在启动机组之前，应该保证轴承以及其内部空间，含有足够的优质润滑油。此外，在轴承温度达到70摄氏度以上时，后续每上升15摄氏度，加油期限要缩短一半，预防润滑油缺乏问题引起的轴承发热故障。
1.2加强油脂清洁管理
在600MW机组引风机轴承运行中，工作者应当做好油脂清洁管理工作，避免将两种型号的油脂混合，导致其在轴承结构中发生化学反应，使轴承运作劣化，产生大量热量，形成轴承高温问题。为此，工作者要在每次加油之后进行加油枪清洁工作，并且保证加油枪的专用，严禁加油枪在不同型号润滑油的添加过程中互换，降低润滑油质量。此外，在日常检修或油脂添加操作中，工作者也要注意细节处理，以免在操作时灰尘、杂质等污染物进入油脂中，造成油脂劣化，引发高温故障，同时，工作者还要做好润滑油的存放管理，对于加油操作剩下的润滑油，工作者应妥善保管，深化防尘、防潮、防雨等措施的落实，降低润滑油污染问题发生的几率，优化油脂清洁管理的效果。如果机组长期未使用，在继续投入使用之前，工作者应做好清洁工作，去除劣化油脂后再加入新鲜油脂，保障应用油脂的质量。
1.3保障轴承质量
轴承质量作为直接影响600MW机组引风机运行效果的关键因素，工作者应当确保轴承部件的质量，预防轴承高温问题。在轴承质量方面，工作者在轴承采购配置过程中，需要注意选择口碑好、规模大、资质齐全的生产厂家，并委派专业技术人员，来进行轴承设备验收，同时要保证轴承设备产品中附有出厂证、合格证等标准证件，以免后续出现轴承质量问题。在此过程中，工作者要对照检修工艺标准来核查轴承中各配件之间的间隙，确保其符合规定后，才能投入使用，而且还要注意检查轴承设备中是否存在磨损、咬坏，轴承表面是否光洁，设备整体框架是否存在锈蚀、裂痕、过热变色、脱皮等缺陷。此外，工作者需要重点检查轴套是否磨损，待检查发现无质量缺陷后再使用，为600MW机组引风机的正常运行提供保障[1]。
1.4优化轴承箱安装维修工艺
在大修或小修的过程中，工作者需要注意轴承箱中密封圈的安拆操作细节处理，以免损坏密封圈，导致内部结构产生摩擦，引起发热跳机故障。在此过程中，工作者应当全面掌握密封圈拆装工艺标准和细则，并仔细、缓慢、小心地进行拆装操作，使密封圈能够顺旋向被轻轻装回或拉出，避免造成密封圈断裂，使其与轴套发生摩擦。而在设计方面，进口技术下的轴承设备一般都会采用两套开口钢制缠绕环作为密封圈，但两个缠绕环容易产生碰撞和摩擦，因此工作者可以采用国产技术，即利用闭环聚四氟乙烯圈来代替钢制缠绕环，这样就避免了缠绕环卡在一起的问题，降低了由轴承箱内部结构设计问题导致的轴承高温故障发生的几率。此外，工作者可以借大修、小修的机会完成替换，并做好记录，提高后续的高温故障排查效率，优化600MW机组引风机轴承的运行水平[2]。
结论：综上所述，将600MW机组引风机轴承温度保持在标准范围内，可以优化机组运作效果。在轴承运行中，工作者采取高温预控措施能够保证轴承含有足够的润滑油、优化油脂的质量、使轴承得以正常投入使用、强化轴承箱的使用性能，从而避免轴承温度过高问题。
参考文献
[1]刘浩.660MW机组汽动引风机轴承振动分析及处理[J].山东工业技术,2019(08):203.
[2]易仕强.600MW机组引风机电机降速改造安全性及经济性[J].云南水力发电,2018,34(03):128-131.