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摘要：目前，在现代化化工工艺设备管理中，化工设备的安全性对于工作的正常开展有着决定性作用。只有增强化工设备安全性保障，才可有效推动化工生产企业运行，并且在做好安全管理与维护的同时，制定安全生产的目标管理计划，在充分了解实际情况的基础上做好化工工艺设备管理中化工设备安全性保障工作。而文章主要目的便是希望借助对化工工艺设备管理中化工设备安全性保障过程中存在的问题分析，找到有效提高化工工艺设备管理水平的方法，推动化工生产企业的可持续发展。
关键词：化工工艺设备管理；化工设备安全性保障；措施分析
引言
现代化工型企业发展的条件是先进高效的机械设备，这也是化工企业的立足之本。在目前的化工生产过程中，设备的维护与检测存在一定的问题，直接影响着企业的发展与进步。从化工生产的层面来说，机械设备的维护是核心环节，也是生产链的主要媒介。在科技化的市场环境下，各大企业要重视化工设备的检修，提升生产过程的安全性。但是，目前企业在机械化生产中仍存在着严重的问题，相关部门要做好统筹维护工作，增加化工企业的生产效益，延长设备的使用周期，也降低检修的资金。本文主要分析与探索了化工设备检修的安全隐患与解决措施。
1化工机械设备的安全特性
和其他行业的机械设备相比，化工机械设备最显著的特征是能量转换的环节较多，过程复杂且波动性较强，能量转换之间的程度无法精确把握，涉及了机械能、热能、电磁能以及化学能的定向转换、相互转换等过程。除此之外，化工机械设备的性质变化跨度较大，运行过程中涉猎的范围较为广博，参数设置也和其他的机械设备有所差异，在既定的生产模式下需要满足不同的化学性质物质的转化。化工机械设备主要是由化工设备、管道、仪表、阀门等器件共同组成，为了保障其生产过程中维持安全的状态，化工机械设备需要具备普世意义的安全性能，在既定的规范化操作下，操作人员借由设备进行生产，过程安全和产品合格需要同时具备。在实际安装过程中，应当确定相关配套器件的契合程度，对器件的参数、数量、特征等进行预先设计。在生产化工机械设备的过程中，标准需要抓严，对温度、流量、压力、耐腐蚀性等性能要素控制在行业生产线之上，若达不到要求就不能进入市场，充分考虑设备的使用年限，在使用年限之内进行阶段性的维护保养，对于小消耗磨损导致的损坏零件要及时地更换，对不达标的操作予以警告，在化工机械设备设计之初就要充分考量设备功能的涵盖范围，对超负荷的运转工量进行抵制。在进入市场之前，化工机械设备的各项指标和数据应当服务于设备购买者，设备设计之初也要讲求人性化，功能性和工作范畴都要更加明晰。在实际操作化工机械设备的过程中，化工企业单单注重对于化工机械设备的维修工作，对于设备的维护还处于模糊定义的阶段。在维护设备的过程中需要为设备使用润滑油，帮助设备内部运转流畅，避免老旧润滑油增稠导致设备运转不佳磨损，且在化工机械设备维护阶段不能只是用机械油，应当机械油和润滑油按照比例并举使用。
2化工设备安全性保障与设备维护中存在的不足
2.1化工工艺设备管理存在的不足
国内化工厂在科学技术影响下也开始以智能化方式所发展，但是，与国际水平相比仍存在较大差距。并且，智能化工厂在发展中也因技术上的原因而影响了其工作。如从智能化工厂组成来说，其多采取现今环保建筑材料，也确保了化工厂应用中的安全与稳定性。但是，在实际应用中，则仍存在运行与设备之间无法融合的问题。因为智能化工厂多使用电子互感系统，其主要是通过科学远程模块来进行化工设备管理。但是，如果使用传统的互感器，那么则无法确保智能化工厂的稳定性，也会造成互感器使用年限减少，对外界环境无法更好适应。
因此，如果电子互感系统与传统互感器之间无法达到更好的兼容效果，那么则会造成化工应用设备质量变差，最终会对整个智能化工厂运行质量造成影响。
2.2智能化工厂在运维安全中保密效果较差
智能化工厂对信号进行传输时则会使用对等传输方式，以确保化工运行过程的稳定。如设备信号在传输过程中运行不稳定，则系统网络会对不稳定原因进行分析，且会采集相关数据进行科学分析，以找到其中存在的不足进行完善，使智能化工厂趋于稳定运行。但是，在实际应用中，智能化工厂在化工运行中仍存在一些不足，如智能化工厂网络系统出现波动的话，那么则会降低设备运行的安全性，也使得化工厂设备运行更加不稳定。如有人员恶意对化工厂系统进行攻击，那么则会造成智能化工厂内相关数据及信息被窃取，甚者还会对整个系统的运行造成影响，容易造成系统的瘫痪。因此，对于化工设备安全性保障中的保密效果也存在一些不足，对智能化工厂的稳定运行造成严重影响。
3优化措施分析
3.1选择合适的维修方式，规范操作行为
化工设备在长时间运行使用后，可能会出现液体渗透的现象，进而造成仪表损坏，这说明工作人员的检测力度不够。化工生产是劳动密集型的作业链，这就要求工作人员需要高度的操作技术水平，如果出现不正当的操作无疑影响设备的寿命，也为生产埋下安全隐患。由于不同设备仪器的特殊性，维修的方式也存在差异。在维护过程中，工作人员需要采取适宜的方式，灵活的使用维修设备，全面的检查。同时，企业需要定期培训维修技术人员，组织他们学习先进的机械维护理念与知识，提升工作素养能力。比如，针对化工设备磨损，维修部门可以引入纳米分子材料，进行填补维修，按照既定的流程与步骤来操作，规范自身的实践次序，并试用设备运行。其次，企业要制定完善的维护计划，组织技术人员参加企业组办的“技术人员培训”，以提升每个维护人员的技术水平，并结合安全教育，提升自身的安全防范意识。此外，化工企业可以借助新式维修技术，引入机泵自动拆卸仪与多功能配件，技术人员可以综合这两者的优势，绘制维修的图纸。接下来，化工企业需要根据生产车间的实际情况，制定检修机制，调整相关的制度，优化设备的维护管理观念，落实每个工作人员的清洁工作，提高整个企业的管理水平。最后，技术部门与维护部门可以采取交互分配的措施，共同来检测化工设备，解决实际的机械问题。同时，加强巡查的工作量，完善工作模式，创新维修方式，确保生产人员的安全。
3.2应强化压板定值及交换机的管理
智能化工厂运行过程中一直在采取继电保护装置，只有做好继电保护系统，则可以确保智能化工厂运行处在安全环境中。但是，继电保护技术在应用中也要采取只能规划管理，以此对定值、切区等进行判断，且对切区等能进行更好的规划。其中，采取数字化切板则能对智能化工厂出口的跳压板进行更好保护，如此才能保障智能化工厂中的硬压板得到更为稳定运行。对于化工系统来说，化工厂中停役设备无需检修，要逐渐的增加LED软压板功能，以此才可保证设备远端固定值的稳定，才能最终确定软板的可能性。因软板对智能化工厂化工设备应用具有重要作用，只有确保远程控制相关数据信息，才能确保继电保护稳定运行，才能使智能化工厂规范化运行。
结语
总而言之，化工机械设备安全特性的维持对于企业自身来说是长期立足的基础。在使用化工机械设备生产产品时，阶段性地对设备进行诊断，有效地排除非人力因素对设备安全运转的影响，使得机械设备的使用体验表现总体完美，保障操作人员的人身安全，让整个化工行业的发展都更加科学。
参考文献：
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