摘要：随着世界文明全面融合，经济一体化已经成为不可阻挡的大趋势，随着经济日益全球化，国内各种行业都需要承担更大的竞争压力。化工企业在残酷的竞争当中很难存续，最根本的原因主要是现今比拼的是科技实力，在当前大环境下，需要通过不断增加投资、强化管理来提升竞争能力。现在化工工厂设备更换的频率很高，虽然已经非常先进，但也存在精密程度不断提升，修理难度相应增加的情况，对工作人员也提出了更高的要求。大家都知道一个企业能否稳定高效率生产，主要取决于设备是否可以正常高效率运行。只有保证设备安全高效率运转，企业才能实现连续平稳发展。另外维护修理工作水平也需要同步提升，舍弃原来的固定工作模式，强化设备安全的预防处理，并且及时优化调整预防负荷、损坏和应力等潜在风险，从而确保设施部件保持较好的运转状态，进一步推动企业制造秩序的合理循环。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对化工工艺设备管理中化工设备安全性保障的措施分析提出了一些建议，仅供参考。
关键词：化工工艺设备管理；安全性保障；有效措施
引言
现如今，智能化工厂对于国民的生产生活有着重要作用，所以在实际工作中，要对智能化工厂运行情况进行具体分析，找到当前阶段智能化工厂运行过程中存在的故障问题，并对这些故障产生的原因进行分析。与此同时，其立足于现代科学信息技术提升的基础上，进一步提高了自身的功能性，并扩大了应用的宽度与广度，满足了国民对于充足化工的需求。但是，受相关技术的限制，我国智能化工厂系统在运行期间还存在着一些问题，无法得到有效的解决。对此，便需要通过构建完善的智能化工厂检修标准体系、强化压板定值与交换机管理以及提高智能化化工厂的设备标准管理来完成对智能化工厂系统的维护与管理，在推动智能化工厂发展的同时，为我国社会运行的安全性与稳定性提供有利保障。
1、化工工艺设备管理的重要性
1.1确保企业安全生产
化工企业不同于其他的企业，它在生产运作中时常需要加入一些危险的化学药品，而很多药品都对人的身体有害。如果操作过程中出现意外，很可能会导致工人受伤。因此，企业应该专门设立对于设备管理这一片的部门，空闲时间严格排查各台设备，确保设备设定的参数，它的各项功能能正常工作，这样虽说多了一项程序，却是比之前更加安全了。
1.2维持企业正常运作
对于一个企业，它常常是各个工作岗位环环相扣，如果不注重设备的管理，一旦某个环节出现差错，那么这条流水线就只能被迫停止。这时候就只能耗费正常工作时间去修整设备，这会对企业生产量造成影响。因此，如果企业能重视设备管理的进行，那这就会省却很多不必要的麻烦，也能够确保企业生产过程中的每一环节能正常衔接，不妨碍企业正常运转。
1.3提高企业生产效率
企业的生产效率往往需要设备的保证，只有设备正常运作，不出现一些意外事故，才能使工作高效进行。这就需要企业重视设备问题，定时严格排查各种机器设备，有问题及时修理，才能够保证在正常工作时间它不会出现意外，才能使企业的生产效率提高。
2、化工设备安全性保障与设备维护中存在的不足
2.1化工工艺设备管理存在的不足
国内化工厂在科学技术影响下也开始以智能化方式所发展，但是，与国际水平相比仍存在较大差距。并且，智能化工厂在发展中也因技术上的原因而影响了其工作。如从智能化工厂组成来说，其多采取现今环保建筑材料，也确保了化工厂应用中的安全与稳定性。但是，在实际应用中，则仍存在运行与设备之间无法融合的问题。
2.2化工设备的常见问题与故障
(1)设备积垢。由于设备持续运转时间长，导致设备表层积聚大量的水垢、污垢，如果不及时进行处理，将加快设备壁面的腐蚀速度，进而降低传热速率、增大流体阻力，减小有效容积，使设备产能大幅下降。
积垢产生的原因主要包括附着在传热表面的不溶性盐形成的水垢、设备表面堆积的晶体垢层、机械杂质与有机物沉积、生产过程中分解出的焦化物形成的垢层以及钢铁表面附着的锈层。(2)设备泄漏。由于设备法兰盘或垫圈表面存在污垢、疵伤、介质的侵蚀作用使垫圈损伤、变质或脱落以及螺栓松动等原因，使设备失去密封能力，而发生泄漏事故。设备泄漏不但污染环境，同时也造成了资源与能源的浪费。尤其是易燃、易爆物质泄漏，极易发生灼伤、中毒与爆炸事故，直接威胁生产作业人员的生命安全。(3)设备裂纹。设备裂纹的产生原因主要包括局部变形、应力集中、应力腐蚀、氧损害、交变载荷、水力冲击以及材料缺陷等，当设备表面出现裂纹后，极易发生泄漏事故，如果不及时排解，将埋下重大的安全隐患。
3、优化化工设备安全性保障与设备维护的有效措施
3.1健全维护和检修机制
随着国内化工企业综合技能水平的不断提升，原来的化工设施维护检查修理工作模式已经落伍，因此需要逐步提升设备检查维修工序水平，降低设备出现问题的几率，充分满足企业的需要。首先化工企业需要根据实际制定相关的维护保养和检查维修体制，然后按照化工设备的实际运转情况及时修改相关规定。其次需要不断更新维护理念，认真清洁设备，提高设备管理水平，确保设备时刻处于最好运转状态，经常清洁有助于找出一些潜在危险，并且给出相应的解决方案。在化工机器正常运行时，应重点查看设备的紧固状况，查看它是否存在漏气或部件松动的情况，并且及时进行处置。
3.2加强网络管理技术的运用
目前，随着网络信息化技术的发展，科技推动生产力的趋势已然形成，现代管理技术同样依托网络技术优势，实现着对企业的高效管理。化工设备作为化工企业的生产核心，对于网络技术的需求与依赖更为迫切，通过网络技术的实践运用，可以帮助企业规范化工设备的管理，在不同的网络控制方案下，帮助化工设备实现各个环节的数据衔接，避免了传统人工操作中的失误风险，更好的发挥着化工设备的生产效率，使企业生产成本显著降低。
3.3建立健全人才培训体系，提高信息技术应用水平
化工设备工作原理与内部结构复杂，对维护人员的专业技术水平要求较高。化工企业应通过专项培训、集中培训、外送培训、远程培训等方式，提高设备维护人员的专业技术水准。随着新时期信息技术、人工智能技术的迅猛发展，化工设备的自动化、智能化水平已表现出强劲发展势头，设备维护人员进一步夯实自身的专业技术基础，不断学习先进的设备维修保养技术，高效利用信息技术对化工设备进行精细化管理、全方位监控，确保化工设备运转性能最优化，产出价值最大化。
3.4加强计算机技术的运用
计算机是现代科技发展的产物，它依托自身强大的数据计算及分析能力，被广泛应用于各领域之中。总体而言，计算机在化工设备管理的应用中较为普遍，其应用前景也极为明朗，在实践应用中以计算机辅助系统为主体，包括过程控制、信息处理、工程预算等。同时也可以根据化工设备的技术参数，编制出合理的长期或短期维修计划，并在此过程中加强对设备数据的收集与完善，建立起涵盖丰富数据信息的数据库，以保障化工设备管理信息的储存或提取，为设备的维护、维修与管理提供重要参考。
结束语
综上所述，从上面的讨论中我们感受到了化工管理的必要性以及化工设备安全性保障重要性。化工企业会不断的发展，这也就要求对化工设备的管理也要越来越严格。企业应在一次一次的问题中总结，避免下次再发生。因此，企业应合理安排设备管理人员，对设备管理维护人员的素质加加以提高。相信未来化工企业的发展会在自己预定的目标中稳中有升。
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