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管道焊接质量控制与焊接技术的探讨

发表时间：2020/6/2 来源：《科学与技术》2020年3期作者：张光伟胡林林庞士友

[导读] 在管道施工中，焊接作业是非常关键的一道工序

           【摘要】在管道施工中，焊接作业是非常关键的一道工序，焊接作业的好坏直接与整个管道工程的质量有着密切的联系，本文章简要分析了当前管道焊接中存在的问题及焊接技术要点，并对管道焊接的质量控制措施进行了探讨。
           【关键词】焊接技术；质量控制；探讨
一、管道焊接中存在的问题
           1.焊接过程中出现夹渣。主要是由于多数管道都是药芯焊丝半自动下向焊工艺加以填充和盖面，在焊接的过程中，一旦半自动设备出现间隙性故障，就会导致顶丝状况的出现，此时将焊丝穿入熔池，在熔池迅速冷却后再次将其引燃，这一瞬间焊缝里一般都会裹带熔渣或者金属杂物，就会导致夹渣现象。针对这种状况应当处理的措施有：铲去夹渣处的焊缝金属，重新补焊。2.管道焊接中出现气孔。造成气孔出现的原因主要是因为自保护药芯半自动焊接时，过高的电弧电压造成填充层出现气孔。处理气孔措施：需要在焊接过程中对电弧电压以及送丝速度进行合适的选择，焊丝的伸出长度应当保持一定，当向下立焊时应当对焊接速度进行控制。3.根部未焊透。原因：主要是组对间隙过小或钝边过厚。措施：管道焊接前认真修磨坡口并组对焊缝，保证根焊时焊丝或焊条能够顺畅地伸入坡口根部；当根焊不能出现熔孔时，打磨出根部间隙并适当调节焊接参数。4.管道出现裂纹。焊接过程中如果强行组对就会造成裂纹的产生。所以为了有效遏制裂纹的出现，应当对强行组对情况加以避免；在管道焊前进行预热，对根焊焊道的厚度应适当增加，当完成根焊后，要即刻进行热焊、填充及盖面。5.烧穿问题。主要原因是根焊道太薄或者不当的焊接工艺参数导致的。所以要避免此类状况需要注意根焊道不能过薄。选择根焊焊接工艺参数时，不能太大；当出现烧穿状况应当立即停止焊接。
二、管道焊接技术要点
           1.低氢焊条向下焊。

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采用此种焊接方法多是因为选用的是低氢型焊条，焊缝熔合金属含氢量低，所以此种焊缝就有明显的优势，其低温韧性和抗断裂性能较好，当硫化氢腐蚀相对较为明显的管线或者是处于寒冷环境下运行的管线，这两种情况较为常用此种焊接方法。2.组合焊。此种方式顾名思义就是选用多种焊接方法一同完成一道环焊缝的焊接方式，主要为了达到最佳的焊接效果，所以被称为组合焊。组合焊通常主要分为下面几种方式：采用纤维素焊条下向焊接根焊和热焊，对填充及盖面则使用上向焊的方式。在焊接厚壁管时，使用下向焊则最具优势。使用上向焊来焊接根焊，采用下向焊处理填充及盖面，在坡口精度要求上，一般向下焊的精度要求要高于上向焊。当遇到一些连头对死口焊接，一般优先选用向下焊打底根焊方式。3.半自动焊。这种焊接技术主要采用半自动焊机配以自动送丝机，焊接时能够从管顶加以施焊，可以一直焊到管底，不用更换焊条，断弧状况也不会出现，节省焊接时间，降低接头缺陷的概率。并且同一焊道在填充、盖面层时能够使用同一牌号的焊丝，大大缩减了焊接的作业线，设备搬迁的次数也能有效缩短。
三、管道焊接质量控制的方法
           1.完善规章制度的建立。健全的质量保证体系可以有效制约施工中人员的质量行为，运用专门编制的焊接作业指导书对生产进行指导，焊接过程中落实各种检查制度。2.控制好焊接材料。严格管理好焊接材料的储存、发放和领用，有专门的质检部门盖章，相关数据应符合规定，保持与质保书的一致性。3.强化焊接过程中的质量控制。焊条熔化速度、母材熔深、焊缝内在质量、焊接接头性能和生产效率在很大程度上受到焊接电流大小的影响。所以，对于规范参数，焊工一定要严格把握。
四、结束语
           综上所述，管道焊接过程中，要把握焊接技术的要点，采取科学合理的方法进行质量的控制，严格遵守焊接工艺规程的要求，管道焊接的质量就能得到保障。
           　【参考文献】
［1］陈增生．SMC/SMD 的手工焊接工艺技术[J]．电子工艺技术，2009 ，30（5 ） .
［2］杨旭，段先猛．西气东输二线冬季施工焊接温度控制，2009（5）.