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摘要：所谓的预制构件工厂化生产加工技术，其实指的就是采用自动化的流水线，通过机器组流水线的长期运作，来进行标准定型预构件兼顾异型预构件的制作。同时，通过设计师的有效设计，就可以采用固定台模线生产出房屋建筑的预制构件，同时也能够保证预制构件的生产质量以及批量生产的集中供应要求。此外，工厂化生产的预制构件加工技术，包括了对于其整体的规划设计、钢筋制品机械化加工成型技术、各类预构件的生产工艺设计、模具方案设计、以及预制构件机械化成型技术，预制构件节能养护技术以及预应力构件生产质量控制技术等。
关键词：预制构件；工厂化生产；预制构件加工技术
前言
预制构件的生产可以有效地保证我国基础设施的建设能够稳步的进行。在现代的基础设施建设当中，各个行业都可以应用预制构件来实现施工现场的施工简化工作。同时，有效的应用预制构件也可以缩小施工面积，便于对其整体的精确性管理，从而使得整体的基础设施建设工作更加的细化，这一点也与时代发展的具体需求相一致。此外，大量的通过工厂加工预制构件也可以加速预制构件商品化的不断发展，进而带动其商品经济价值的不断提高。
一、预制构件工厂化生产的特点
（一）设计更加规范，生产的零件精度更高
预制构件在进行生产设计的过程当中，需要依据其工程的具体内容进行不同的设计。例如，在基础的建筑工程当中，对于预制构件的设计就包括了预制合叠板、预制墙板、预制楼梯、预制阳台板或者是空调板等不同类型的构件，并且还要对其横截面的尺寸以及配筋等内容进行统一的设计，这样才能够保证其构件生产的标准化[1]。同时，在进行构件生产的过程当中，其整体也要严格要求其构件的截面尺寸，保证其定位钢筋位置的准确性，还要保证构件的平整程度和垂直程度，这样才能够有效的提高其生产的精度，进而使构件应用在具体的工程项目当中，能够发挥自身的作用，保证其工程质量的有效提升。
（二）生产计划能够与运输计划相适应
进行工厂化生产预制构件的最大特点之一，就是可以依据构件具体的应用情况和使用需求，提前做好相应的生产和运输计划，保证在预制构件加工之前，对其预制构件的总体要求进度进行合理的生产计划，同时也能够保证在其构建生产完毕后，能够通过直接的运输以及现场的安装配置供应，来保证其整体的施工流水能够顺利地进行。此外，在预制构件进行生产和运输的过程当中，有效地将这二者结合，也可以避免由于其整体时间安排不当，导致工程的工期延期，或者是由于运输不合理导致构件产生质量上的问题。
（三）实现构件整体的吊装顺序化
在预制构件进行工厂化生产的过程当中，也需要根据其单元构件的具体布置图，采取先远后近的吊装原则，这样才能够保证对预制构件进行吊装的过程当中，确保吊装顺序的合理性。与此同时，在进行预制构件吊装工作之前，施工人员也要对预制构件进行相应的顺序编号，这样才能够保证整体吊装顺序的一致性，进而实现对于吊装预制构件的有效管理。
（四）减少质量通病
在进行对建筑工程的预制外墙板进行工厂化施工的过程当中，由于其预制外墙板内部结构为三层夹板的保温体系。因此，这就需要相应施工人员采用面层反打的工艺，对其预制构件的拼接口处进行有效的设计，这样才能够从工艺结构上来解决由于其整体结构质量不牢而导致的外墙面渗漏、开裂现象的出现[2]。同时，由于预制外墙面有可能会存在着伸缩、脱落等问题，这也需要通过设计人员的有效设计，再通过规范化的工厂化生产来解决其由于自身结构而导致的外墙板伸缩、脱落现象的产生。
（五）工器具的支撑更加便捷
在进行工厂化生产预制构件的过程当中，设计人员可以依据不同工程的具体需求，对于其构建的整体性能进行有效的改良，这样就能够保证其构件在改善自身的支撑能力作用同时，通过对于定位器工具的使用，在进行预制构件生产应用的过程当中，其整体的浇筑部位就会对于其整体的安装预埋件起到良好的支撑作用，这样也可以在具体应用的过程当中，保证预制构件自身的便捷应用能力能够有效的提高。
（六）预制构件的连接可靠性增加
一般情况下，预制构件会根据其构件的受力特征，并采用特定的连接方式进行现场浇筑，这样才能够使其结构连成一体，并且满足其整体结构承载力和变形的具体需求。因此，在对于建筑工程的预制构件工厂化建造过程当中，就可以实现对其进行有效的设计，在保证其整体连接性能的同时，也可以通过对其部位的材质改变，来实现对于其节点浇筑后的有效控制，进而就能够实现对于其构建连接性的有效提升，从而在工程具体应用的过程当中，可以有效地满足工程结构的安全性和耐久性。
（七）施工的隐患减少
将预制构件进行工厂化的加工，可以有效地保证预制外墙板以及相应的阳台板和楼梯板在工厂加工完成后，减少施工人员对其外立面装修的进一步施工，同时也能够保证在施工的过程当中，可以直接利用相应的施工材料将其进行一体化的安装，进而避免了在传统施工当中，进行对于该工作的外侧节点模板的支撑设立，从而减少了安全隐患的产生。
二、预制构件工厂化生产加工技术的质量控制
（一）材料要求
进行具体施工之前，设计人员要对其生产原材料进行有效的把控。由于不同的施工项目，其整体的预制构件所需材料并不一致。因此，这就需要设计人员针对不同工程内容进行材料的甄别，还要保证在材料采买的过程当中，严格控制材料的质量，这样才能够在后续的生产过程当中，保证其构件生产的总体质量。
（二）模具制作
在进行模具制作的过程当中，其模具需要采用钢模具或者是铝型材模具，这样才能够保证及其体浇筑的质量，同时也要保证模具周边其整体与预制构件的高度相符，这样才能够做好相应的固定工作。此外，模具的拼装需要进行无缝拼接，并且在对于大面积的预制构件拼接过程当中，其整体拼需要保证其平面的平整度。接缝处需要进行相应的打磨工作，这样才能够保证其整体的构件的平整性。在模具组装完成之后，还需要工作人员依据图纸对其进行有效的质量控制，保证其产品的质量能够符合相应的要求，这样才能够将其进行交付工作。
（三）钢筋加工
对于预制构件的钢筋网片主筋材质选择，需要设计人员依据其具体的应用需求，选择恰当的钢筋，并对其留孔位置进行结构设计的补强，这样才能够保证其整体的结构性能。同时，对于预制板内的钢筋保护层而言，要保证其整体厚度达到1.5厘米，这样才能够起到保护的作用。
（四）埋吊件的准备和安放
在进行预埋件安装和固定的过程当中，需要在安装预埋件时对，其图纸进行有效的确认，并且对其尺寸进行核对，这样才能够保证在进行混凝土浇筑完毕后，能够对其尺寸进行有效的校对，以确保其整体埋件的型号位置是正确的，这样才能够推进安装工作的顺利进行。
（五）出窑脱模与构件养护
在进行预制构件工厂化加工的过程当中，对于预制构件进入养护炉养护时，使其整体炉内的温度必须要保证稳定，这样才能够实现对其构件的有效养护。同时，在预制构件养护完成后进行出炉工作时，必须保证其整体的设计强度达到百分之七十五以上才可以对行进行拆模起吊工作。此外，操作人员在拆除其侧方模板时，也需要注意先将全部螺丝卸出后，再轻轻侧防模板，保质其整体的构件完整性，这样才能够有效的控制其构件的总体质量。
总结
实现预制构件的工厂化加工，不仅可以有效的提高预制构件的总体质量，还能够把控其构件的总体精度。这样在应用到具体工程的过程当中，就能有效地发挥构件的自身作用，实现对于其工程施工的辅助，进而保证其工程最后的建造总体质量。
参考文献：
[1]吴佩琪.新型预制混凝土构件生产技术研究及工艺装备开发[J].城市建设理论研究（电子版），2018（36）：134.
[2]吴杰，朱敏涛，陈兆荣，方爱斌.新型预制混凝土构件生产技术研究及工艺装备开发[J].混凝土世界，2018（12）：42-51.