摘要：近年来，我国经济的快速发展，各种项目也都如火如荼地展开，建筑业逐渐发展起来。混凝土在现代工程建设中占有重要地位，但混凝土构件浇筑完成后因各种原因产生裂缝的现象却较为普遍。在房屋建设工程项目中，因大多数房屋的楼、屋面板均为钢筋混凝土现浇楼、屋面板，该类型构件产生裂缝是目前较难克服的质量通病，文章结合多年的现场观察和工程实践经验浅谈现浇楼板裂缝产生的原因、治理措施。
关键词：建筑工程；现浇混凝土楼板；裂缝；防治技术
引言
以混凝土为主要材料进行施工制成的楼板之所以频繁出现裂缝，对其原因要进行全面的分析和研究，并且要掌握防范和控制这类问题的解决方案和具体策略。楼板出现裂缝会给建筑结构的安全性和稳定性带来严重的不良影响，其危害也较大，也不利于后续施工作业的安全。因此我们要深入分析其成因和形成的机理，并结合混凝土结构裂缝的影响因素，综合分析并规划合理的解决方案和防治策略。
1现浇混凝土楼板裂缝原因
1.1材料因素
泵送混凝土能提高施工的速度，并且可以进行连续的浇注，所以，在现浇楼板施工中被大量的使用。为了能够保障泵送混凝土有很好的流动性，其高含浆量和小骨料粒径使其强度不足，凝结异常的情况经常发生。首先，高含浆量。在施工中，为了能够满足泵送的工艺要求，混凝土中的胶凝材料和水泥、砂以及粉煤灰含量通常要达到1000kg/m3才适合泵送，这显然比一般非泵送混凝土胶凝材料和水泥、砂以及粉煤灰含量高的多，必然要造成泵送混凝土的收缩值要比非泵送混凝土的大。其次，混凝土拌合物坍落度过大。通常适宜泵送混凝土的坍落度在150～200毫米之间，比非泵送混凝土高4倍左右。坍落度高，必然要增加水和水泥的用量以及外加剂掺量，这三种因素都会造成泵送混凝土的收缩值比非泵送混凝土收缩值高。
1.2设计原因
设计主要体现在楼板配筋、厚度和暗埋的PVC管方面，所以设计方面导致的裂缝也应从以下三方面着手分析:(1)楼板配筋。现浇混凝土楼板中配置的钢筋间距、数量、性能等都需要设计计算，计算不合理或钢筋间距偏大将致使楼板边缘处产生裂缝。此外，在房屋角落处如果配置的钢筋不足，也将因混凝土双向收缩，产生斜裂缝;(2)楼板厚度。钢筋混凝土结构的楼板其受力是靠钢筋和混凝土共同承担的，如果楼板厚度不够，其刚度也将随之下降，内部钢筋和混凝土的受拉力量增加，致使楼板出现裂缝;(3)暗埋PVC管。现浇混凝土楼板中暗埋的PVC管，是楼板裂缝的主要原因之一。PVC管不容易与混凝土粘结，在楼板中钢筋数量少且楼板厚度不足时，顺着PVC管走向出现裂缝是常见问题。一般表现为住宅中楼上住户家板中部沿着预埋管走向出现裂缝，楼下住户家灯头装置处常有裂缝。
1.3施工因素
（1）拆模时间过早。有的施工单位为了提高模板的周转效率，在混凝土未达到拆模强度时就提前拆模，混凝土过早的承受荷载，导致混凝土楼板出现裂缝。（2）材料集中堆放。在施工过程中，为了施工方便，施工单位常常会将施工材料，例如钢筋、钢管、砌体材料等，集中堆放在楼板上，而且由于钢筋、钢管长度较长，常常会集中堆放在大开间的楼板上。这部分荷载在结构设计时未考虑在内，导致楼板承受荷载过大，产生裂缝。（3）模板排架支撑下沉。模板排架间距过大、排架整体刚度不够以及底层排架直接放置在松软的基层上，导致楼板模板发生下挠，从而使得混凝土楼板产生裂缝。（4）钢筋位置不合理。施工过程中，钢筋垫块、马凳筋的位置不合理以及在施工人员随意踩踏钢筋都有可能使得上层钢筋发生弯曲、下挠，这会导致混凝土楼板上部无法抵抗温度应力及收缩应力，从而产生裂缝。对于悬挑板而言，上部负筋下挠弯曲过大会导致受力不合理，在板根部上表面产生受力裂缝。下部钢筋保护层过大，会导致混凝土楼板底部因无法抵抗受拉应力，在板底产生裂缝。
（5）混凝土养护不及时混凝土的养护对混凝土裂缝的防治有着重要作用，而在施工中，施工单位往往对养护不够重视，出现养护不及时、养护时间不足等现象。这都是混凝土楼板产生裂缝的重要原因。
2现浇混凝土楼板裂缝预防和控制措施
2.1优化原材料的管理机制
在裂缝预防中，控制原材料质量是十分关键的环节，对预防效果有着较大的影响，因此当前应重视对施工原材料的管理机制优化。首先，应从原材料采购环节加强管理，应根据施工设计要求，在采购环节对原材料的质量做出检验。如：对砂石的含碱量做出检测，避免采购砂石具备较高的含碱量；对泥沙的粗细程度进行检验，确保泥沙粗细程度适中；同时还应对各类添加剂的采购质量进行检验，保证现浇混凝土所用施工材料的质量都达到规范要求、设计要求。此外，在配制混凝土的过程中，施工技术人员应根据设计配合比严格控制各类材料的参数量，确保混凝土配制的质量。通常为达到较好的配制效果，在实际施工之前，应做好试验调整工作，根据混凝土楼板所需要的强度等级、和易性要求等来调整混凝土配比，以达到提升混凝土综合性能的目的。
2.2设计控制
具体如下:(1)板面合理配筋。可以采用双层双向配筋或在板面无负筋处配置双向钢筋网的方式改善混凝土楼板的配筋，减少其裂缝几率。在温度变化、收缩应力大的部分调整钢筋间距到100mm，并未配筋部分配置温度收缩钢筋，可以利用原有钢筋贯通配置或另行配置，与原有钢筋形成双向钢筋网。楼板上下表面均配置钢筋，且配筋率要在0.1%以上;(2)屋角部位增加钢筋配置。屋角部位是裂缝常见部位，受温度变化影响出现裂缝的几率也比较大，可以在阳角、阴角等各角部位楼板的上下侧增加钢筋配置，以预防屋角部位的45°斜裂缝产生;(3)合理增加楼板厚度;(4)控制楼板内管线预埋情况。现浇混凝土楼板内应避免水管预埋，同时要控制其他管线的预埋情况，预埋管线要与钢筋斜交布置，避免立体交叉，以减少裂缝。在暗埋PVC管时，应适当设置防裂短钢筋，钢筋间距控制在150mm以内，方向要垂直于PVC线管。
2.3施工控制
⑴针对防治塑性裂缝的施工控制。主要对策：第一，不能够随意提高坍落度；第二，合理控制搅拌时间，防止混凝土的离析现象出现；第三，在混凝土初凝前进行二次压光；第四，混凝土初凝后，及时对其进行覆盖并进行保湿养护。⑵针对温度裂缝的施工控制。混凝土的最高升温是其入模温度与绝热升温之和。因此，应该使用中低热水泥，并加入一定量的矿物掺和料，与此同时，还需要控制混凝土的降温速度。⑶针对干燥收缩裂缝的控制。在混凝土施工过程中，应该保证其密实度达到最佳，提高混凝土的匀质性，避免由于薄弱地位而加大裂缝的出现几率。
结语
伴随改革开放的不断深入，我国建筑业得到了突飞猛进的发展，但频繁发生的现浇混凝土楼板裂缝现象也使施工单位所面临的安全管理问题越来越严重。施工单位需要全面了解裂缝产生的原因，通过行之有效的措施防治现浇混凝土楼板裂缝，提高建筑结构承载力、耐久性及防水性，延长建筑工程的使用年限，促进建筑工程事业健康、快速发展。
参考文献
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