摘要：现如今，城市化进程不断深入，带动市政工程的规模不断扩大。基础工程施工质量都决定了整个建筑项目的质量。钻孔灌注桩施工技术主要是应用于基础工程中，并且不受地质环境的影响，因此在房地产、市政工程、水工建筑等领域中应用十分广泛。对于新建市政工程来说，对钻孔灌注桩施工要求进一步提升，这就需要加强质量控制，避免产生安全隐患。
关键词：市政工程；钻孔灌注桩；施工工艺重点
引言
我国的交通系统的基础设施就是道路和桥梁，要想加快对地区交通工程的改造，兴建路桥工程就是一个很好的选择。与传统的路桥施工技术比起来，钻孔灌注桩作为近几年出现的新技术，在桥梁施工的建设过程中利用这一技术就很好的改善了桥梁的性能改造。钻孔灌注桩技术，主要是指施工工人在施工过程中，利用钻孔工具或者人工挖掘等技术，在地基上形成相应的桩孔，在桩孔中放置钢筋笼、混凝土等等。
1钻孔灌注桩应用优势与技术要求
1.1应用优势
（1）采用机械钻孔方法，相比预制桩可以建设孔径更大、桩身更长的大型桩基础。（2）钻孔灌注桩技术可以适用于低洼、地下水位高等地质环境中，特别是不受地下水位限制这一优势，让该项技术逐渐成为主流。（3）桩基础埋入深度较大，并且与土壤之间的摩擦阻力较大，所以可以抵抗冰冻产生的基础变形问题，抗冻性非常好。（4）钻孔机所采用的钻头具备旋削能力，可以对各类土壤钻孔处理，即使是大口径钻孔或卵石地层，均可以钻孔。（5）钻孔完毕后可以立即灌注，因此可以提升施工效率。（6）水中浇筑难度较大，而该项技术可以解决此类问题，确保砂浆灌注质量。采用导管和自重原理，可以将混凝土和水分离灌注，更好的达到设计高程。（7）钻孔更加便捷，工艺技术容易掌握，便于施工。
1.2技术要求
（1）严格控制坍落度。导管混凝土依靠自重作用填满孔径，如果坍落度不足，即使提升了砂浆浓度也会造成较大的和易性差，导致灌注不到底或产生凹凸麻面效果，影响整体的成桩质量。通常要将砂浆坍落度控制在20-21cm左右为最佳。（2）满足设计强度。砂浆单重要高于2400kg/m3，选择重骨料。漏洞、地面间高度控制范围在5-8m之间，这样依靠砂浆自重即可填满整个导管。（3）混凝土浇筑当中，导管要埋入0.5m以下的砂浆中，同时导管口在混凝土厚度中不得小于1m。严格控制导管插入深度，如果高度不足0.5m时，可能会导致混凝土局部凸出，降低了混凝土整体的均衡性；如果高度超过了1m，新灌注的混凝土会在已浇筑混凝土中流动，提高上层高度，不会造成混凝土整体破坏。所以，要严格控制导管在混凝土中的流动影响，避免造成堵塞问题。（4）砂浆浇筑时可能会堵塞管道。严格控制混凝土碎石粒径，最大粒径不得超过4cm，否则容易造成导管堵塞。流动性较大的砂浆有助于砂浆，最好是采用卵石用作骨料，但是卵石表面附着性较差，因此要掺入一定比例的碎石用作骨料，这样既可以保证砂浆流动性，又可以保证粘附性，提高浇筑便捷性。
2钻孔灌注桩施工工艺及操作要点
2.1工艺流程
泥浆护壁法是钻孔灌注桩的主要方法，在施工前通过对路桥情况的分析，结合好路桥的实际情况，给出相应的施工方案。笔者根据自己在路桥施工时的经验，拟定了一条泥浆护壁工程的具体工艺流程：打扫施工场地→制备施工泥浆→放置施工护筒→铺设施工平台→安装定位好钻机→钻进成孔→清理钻孔→放置钢筋笼→混凝土灌注→拔出施工护筒→进行检测。
2.2操作要点
①施工前准备。在施工前进行好相应的准备，可以减少后期的工作量。不断优化好钻孔灌注桩的施工条件。在进行准备施工时要注意以下两点：一是要有平整的场地，要确保好施工现场的活动的清洁，清扫好施工的场地，清查好施工现场的杂物。二是要确保好施工设备的到位，以防在施工过程中出现临时寻找工具的问题，延长施工的时间。②埋设护筒。长久以来，在灌注混凝土的时候很容易出现孔壁坍塌的问题。很多时候都会影响到灌注桩的结构状态，降低了钻孔灌注施工的稳定性。而能够制作护筒的材料只有钢、钢筋、木这三种。要想护筒能够坚固耐用，防水性能高，则对护筒的直径做出了相应的要求，要求护筒的内径要宽于钻孔的直径。而使用钢材质的护筒，能够最大的提升好孔径的稳定系数。③混凝土的制备。混凝土由水、黏土和添加剂合成。结合钻孔的方法、结合钻孔地层的情况调制好钻孔的泥浆及泥浆浓度。太稀的混凝土会降低护筒的稳定性，加大工程的风险性。混凝土的浓度过高也不行，这会加大施工工人在钻孔时的难度。④钻孔。施工人员在钻孔时一般都是使用机械化操作，施工人员通过对施工钻的使用来对地面进行钻孔，之后才安放护筒。但在钻孔时施工人员也要严格的按照施工的步骤说明一一进行。在进行施工之前施工人员最好清理好现场钻好的孔应。及时下放好钢筋笼和灌注好水下混凝土，以便迅速的完成钻孔过程。⑤清孔。在进行钻孔时，除了要对钻孔的过程密切关注之外，在钻孔时应该对孔深、孔径、孔位进行一一的检查，并不是说达到所要求的深度之后钻孔工作就算完成。进行检查之后，发现这一系列指标都达到施工的要求时，需要彻底的清理好孔底，消除孔底的杂物，以防因为杂物的影响而造成孔位的坍塌。⑥灌注。以上工序在执行完之后，施工人员方可在钻孔里注入混凝土，而在设定灌注的工艺时也需要结合好孔径的位置，因此前期的每一项工作都要做到准确。灌注时的操作要点：将原先就预制好的刚笼放入孔内，注意在放置钢笼时要注意垂直放置，在位置确定之后要加以固定，在这些工序都完成之后在利用导管导入混凝土。在注入混凝土时要注意持续注入，更加不能停止对混凝土的注入，以防出现断桩的问题。
3桩基的质量检测
3.1成桩完毕的监理程序
①检测好桩位的偏差是否过大。②随机抽样调查钻孔的设计是否符合设计的规范和要求，并且检测好对桩基质量的检测以及其他的检测。③分项对工程进行验收。④测试好混凝土的质量是否符合要求。
3.2质量检测
在注桩施工完成后，对钻孔灌注桩的承重能力进行检测，检测通过之后在进行下一施工环节。但是在实际的施工过程中，往往会出现检验合格但是仍会出现质量问题这一情况，这也不排除人为的弄虚作假情况，但是很大一部分原因还是由于检验手段不够正确而导致的。目前，施工工人在检测其施工完成情况时主要是利用取芯法、低压变动测法、高压变动测法等等。在检测时，如果发现桩身有问题时，施工人员会进行开挖验证，以确保好工程的质量。当发现桩身有质量问题时，施工人员将会采取钻芯验证法。检测人员在发现灌注桩的承受能力不能满足设计师本身的要求时，他们会对工程施工的具体情况进行分析，并且继续扩大检测范围，以保证工程的实际质量，避免留下安全隐患。
结语
综上所述，在市政工程建设中，采用钻孔灌注桩技术可以有效强化基础工程施工质量，保证施工便捷性、整体性、质量性。因此，我们必须要掌握钻孔灌注桩技术要求，掌握每个施工环节的注意事项，针对现场出现的问题采取针对性解决措施，从细节出发来保证整体工程质量，发挥钻孔灌注桩工艺效益。
参考文献
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