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摘要：地下人防工程作为现代建筑工程施工中的重要组成，其施工质量对整个建筑工程的质量有着直接影响。因此，本文结合某建筑地下人防工程实例，对其施工方法进行了详细的探究，希望可以有效提高建筑地下人防工程的质量，从而充分发挥其作用及价值。
关键词：建筑工程；地下人防工程；施工方法
1地下人防工程概况
本工程为全埋式平战结合式人防地下室，（平时为汽车库、自行车库房等），地下室总建筑面积为：16534.96㎡，应建的人防面积为：7082.91㎡，人防防护区总建筑面积：9943.03㎡其中二等人员掩蔽所：6615.6㎡。
2施工准备
（1）根据现场的实际情况，便于材料的加工和运输，在施工现场内部建钢筋加工区和钢筋堆放场地及模板加工场。
（2）组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。
（3）施工方案及交底的编制。项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确施工中应注意的事项。
（4）施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。
3施工方法
3.1模板施工
3.1.1地库、楼座地下墙体模板
地下外墙墙模板背楞竖向为50×100方木，间距300mm；水平采用双架管固定在竖向架管的外侧，1/2墙高以下间距为400mm，以上为500mm。支模时支撑系统支撑在双架管上，模板采用φ14止水螺杆（与墙两端接触处用用止水胶塞）加固，止水螺杆水平＠450，竖向1/2墙高以下＠400mm，以上＠500mm；用“山”型卡卡在横向双架管上，1/2墙高以下用双山型卡加双螺母紧固。
3.1.2顶板模板
楼座顶板采用15mm厚覆膜多层板，地库顶板采用18mm厚覆膜多层板。楼座支撑采用扣件式满堂脚手架支撑体系，立杆上设有可调顶托。地库顶板采用碗扣式满堂红脚手架。顶板次龙骨采用50×100mm木方，间距250，主龙骨采用100×100木方或圆48双架管，间距为1000。地下顶板脚手架立杆间距900*1200mm，横杆步距1500mm，扫地杆距地面200mm。当短跨跨度等于或大于4m时模板应起拱，起拱高度见下表。
表1起拱高度控制表
3.1.3门窗洞口模板
门窗洞口模板采用15mm厚的红木板制作定型模板，背楞采用50×100mm双木方，在模板的四角分别采用一根50×100mm木方连接固定。
3.2混凝土施工
32.1混凝土浇注
（1）浇筑分层厚度
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50型振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度500mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm）木条上刷黄油漆，自下而上每500mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
（2）混凝土振捣
①振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距≤60cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣器距离模板≥20cm。
②振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应留出气孔，并在此处浇筑振捣。
③从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，对此处混凝土改用人工加强振捣，使其结合紧密。顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42°，严禁振捣棒直接振捣钢筋、模板和预埋件。
④混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固。
⑤浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。
⑥振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50～100mm，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为20～30秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。
⑦振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm。
⑧插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”
⑨振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。
3.2.3混凝土养护
（1）混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施。
（2）混凝土养护要达到保温、保湿的目的。保温能使混凝土表面温度不致过快散失，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，从而避免产生表面裂缝；保湿使混凝土在强度发展阶段保持湿润，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
（3）本工程基础底板混凝土养护，采用浇水保湿降温养护。
（4）在基础底板上铺放塑料布后进行浇水养护，保证塑料布内外湿润。塑料布应叠缝，以减少水分的散发。
（5）为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25摄氏度，表面温度与大气温度之差小于25摄氏度，采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要覆盖麻袋。
（6）在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。
（7）为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在6小时内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14天。
（8）柱混凝土采用喷养护剂或淋水方式进行养护。
（9）浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。
4总结
综上所述，人防工程的特殊性要求建筑的特殊性，而只有居安思危，在和平年代建筑人防工程的时候提前考虑到战时需求，才能在战争的时候安之若素，只有从建筑目的，实际施工情况的角度出发，将理想效果和实际情况相结合，进行合理的管理，能建筑出理想而又安全可靠的人防工程，促进人防工程技术的发展。
参考文献：
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