广西玉柴机器股份有限公司 广西玉林 537000
摘要：讲述了从智能喷印的背景意义，我公司生产在发动机出厂包装箱标识作业应用现状、智能喷印技术代替传统手工喷漆在发动机包装箱标识作业可行性、智能线上、便捷性、经济效益和环保效益分析等。对智能喷印取代传统手工喷漆在发动机包装箱标识作业技术应用进行了系统的分析介绍，顺应国家倡导环境保护的要求和响应企业绿色发展的号召。
关键词：发动机包装箱标识；智能喷印；环保
1.传统手工喷漆应用现状
发动机企业包装总装生产线，员工按出厂文件相关要求安装所需最后出厂部件、严把发动机出厂检和部分生产设备组装在有效组合[2]，该组合具有灵活性、柔性，来能满足各种型号、牌号、客户需求的、多品种发动机的发动机包装。接下来需要进行最后的发动机包装箱标识作业如图1所示。在发动机包装箱在前侧板组件的标识喷印区域、左、右端板组件、顶板组件，标识信息包含了表1：
表1
发动机包装箱部件标识（图1）
1-底板组件，2—前侧板组件，3—右端板组件，4—顶板组件，5—左端板组件，6—标识喷印区域。
第一部分传统手工喷漆为前侧板组件的标识喷印，必须在专用喷漆房如图2、用专用的字模和模板组装如图3，配压缩空气、油漆、喷漆枪等工具完成作业。由于发动机包装箱在前侧板组件的标识喷印内容较多，喷印版面有大小限制性，不能小于65×65CM。由于喷印版面标识中发动机的型号、马力、排放状态、包装箱的外尺寸、毛重、包装日期均为变量，加大了传统手工喷漆的操作复杂性。此外传统手工喷漆喷印过程中无储存记录功能，缺乏系统性。增加了找合适满足当天用包装箱前侧板组件，同时相应用的前侧板组件、后续送已喷印好前侧板组件至生产线有等工序，存在混淆错漏装问题。同时传统手工喷漆存在有版面不清洁、喷印标识不整齐、存在油漆流挂、油漆飞溅污染其他版面的区域等不可避免的问题。传统手工喷漆有一定局限性、缺陷性、时限性、无系统性。
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第二部分传统手工喷漆为左、右端板组件、顶板组件喷印内容。此作业需要满足不同生产线节拍的要求。根据发动机生产计划排产表，确定发动机编号，也就是发动机唯一的身份号码；发动机状态、缺或带消声器等相关信息，快速找出对应数字模板，组装在专用工装完成进行传统手工喷漆。其中需要压缩空气管路、喷漆枪、配有稀释剂的油漆协助完成作业。
2.智能喷印发动机包装箱标识作业可行性
固定发动机包装箱在前侧板组件进行喷印作业，在发动机包装箱在端板组件贴有条形码及二维码，用喷印设备扫描即可实现按要求输出喷印标识图4。测喷印操作时间为16.24秒，图5，工厂自来水淋水48h后，再暴露车间外面日晒雨淋90天，不褪色，测试喷印标识可靠性耐用性，图6。包装箱喷印标识所用测试，表2。
综合以上现场测试结果，智能喷印发动机包装箱标识作业，能满足生产节拍，经水淋水48h后，再暴露车间外面日晒雨淋90天，不褪色，通过喷印标识可靠性耐用性检测。应用是具有的可行性意义。
3.智能喷印智能线上、便捷性
3.1智能线上和便捷性
智能喷印取代传统手工喷漆，以线上喷印为主。随着生产规模的不断扩大、生产节拍的不断提高，为了提高产能，减轻工人的劳动强度，装配最后一道工序技术不断改进提升[3]，融入智能线上喷印作业，通过WIFI、蓝牙或USB传输方式；无需安装其他软件即可连接WIFI网络，即可在浏览器进行操作，可以直接与产生线上的数据库连接，实现动态数据传输喷印。针对前侧板组件喷印标识内容的不同发动机机型、马力、排放要求、不同状态、尺寸、重量等标识信息，建立模板并储存调用，一旦建立模板，永久可调用，易操作维护模板，做到真正的“一劳永逸”。对于左右端板组件和顶板组件喷印标识内容，借助现有标签条形码及二维码，扫描即用，拥有信息管理、防误纠错系统、质量追溯等组合系统。扫描后设备捉取发动机编号即为发动机唯一身份号码、发动机技术状态、缺或带消声器、日期、厂家代码、物料号等信息，按文件要求需要进行选择性喷印。具有计数监控等防错技术，实现质量数据采集喷印内容记录功能，上传给数据库存贮及追溯等。
4.智能喷印经济、环保效益
4.1经济性
智能喷印技术取代传统手工喷漆，属于实施“绿色发展”战略，推行清洁车间生产，积极采用节能技术服务生产；省了前期专用喷漆房选位置、排风系统、排水系统、电机选用、电气布线等相关规划人力物力投入。节约了专用喷漆房投建等相关资本费用、节约了近150块大大小小模板投入费用。节约了油漆喷枪及管道、油漆、稀释剂费用。据统计传统手工喷漆单个包装箱喷印标识成本约为2.7~3.1元。成本包含了油漆、稀释剂、压缩空气、电机用电费用、所需的水等。执行了节能耗、节水流、节耗材、节占地和污染排放标准，智能喷印每个包装箱墨水成本约2.4元，除墨水成本外，无其他费用生产，可降低成本约为11.11%~24.58%。实现产业协调、持续发展，实现生产与生态的平衡、发展与环境的和谐[4]。
4.2环境保护
关于绿色包装的要求有很多部分组成[5]。智能喷印技术取代传统手工喷漆，是符合绿色包装组成元素，能保证环境和材料间相互协调，不会损害环境为前提；再次材料来源比较简便，不以污染环境为代价。能避免传统手工喷漆发动机包装箱标识作业过程产生喷散直接进入空气，一者直接避免污染空气，二者避免影响现场职工身心健康。现场测量喷漆流量，用喷漆枪口径2.5，全年发动机包装箱标识的50%，油漆使用率按30%计算，节约了800公斤油漆喷散在空气中。
5.小结
通过一系列可靠性验证及前期线上应用，智能喷印完成可以代替传统手工喷漆在发动机包装箱标识作业上应用，节省了前期投资费用，可避免大量油漆喷入空气中，有利于员工身心健康，便于操作，建立智能信息化，智能喷印具有可行性、智能线上、便捷性、经济环保性，技术难度低，后期可追溯等，易于推广。
参考文献：
[1]齐晓松.发动机包装箱[M].哈尔滨工业大学出版社，1996
[2]张艳. 浅谈发动机包装工艺在改进 工程管理前沿 2019 21
[3]葛蓉.智能制造技术在动力总成装配线上的应用[J].轻型汽车技术，2016（Z2）：75-77+67
[4]陈文娜.绿色环保包装材料的开发与创新策略[J].塑料包装，2009，19（02）：42-44.
[5]魏静.基于绿色包装材料的应用和发展研究[J].中国包装工业，2016（05）：50.