1.长庆油田分公司第一采油厂杏河采油作业区 陕西延安 717502 2.长庆油田分公司第一采油厂侯市采油作业区 陕西延安 717502
摘要：现今，我国正处于高速发展的阶段，然而大部分行业的发展都脱离不开一项能源——石油，石油资源在我国是使用频率相当高的能源，为了维持我国石油资源的供给，我国的油田开采也在进行中，油田开采技术是一个极其专业化的技术。石油发展技术越先进，开采石油的效率也就越高，并且，为了使石油的开采更加顺利，需要我们对石油的开采技术进行不断地革新，使其变得更加高效低损耗。同时，在这一个过程中，还需要注意到石油开采对于环境的影响，不能为了石油开采效率高就破坏了大自然，这就对石油开采技术提出了更高更大的挑战。因为这些因素，我们需要进行大量的相应技术创新的资金投入，以此来作为技术优化的基础，对石油开采技术进行全面提升，促进我国的资源开采技术。
关键词：油田采油；管柱技术；油井
1采油管柱技术简介
采油管柱技术在油气开采过程中得到了普遍应用，利用管柱可以把油井与地面进行连接，使油气通过管柱被输送到地面的集输系统当中，采油管柱是采油机械系统的重要组成部分。油气开采时应用管柱类型比较多，每个油田可以根据开采规模和产量情况，来选用不同规格的管柱，现在已经开发出普通管柱以及满足稠油开采的专用管柱。普通管柱应用较多的为有杆泵管柱，是由油管、丝堵、抽油杆、抽油泵等组成，现在的管柱产品已经形成系列化生产，与管式抽油泵配套应用时可下放到浅井或中深井当，可以达到较高的排液量，在进行井下作业过程中需要把的所有管柱进行起下作业，作业的周期较长，需要较高的修井成本。而与杆式抽油泵配套应用可以达到排液相对较少，进行修井作业不需要起下全部的管柱，可以有效的缩短作业周期，可以用于深井或者低产油井当中。
而特殊的有杆管柱是应用在情况较为特殊的油井当中，再配合一些辅助的井下工具或者特殊制造的抽油泵，来完成油气生产任务。主要有防砂卡管柱，在进行油气生产时可以避免出现砂卡问题，而防气锁管柱可以减小油井中气体产生的影响，避免出现气锁现象，可以有效的提升抽油泵效率。管柱在油气开采的过程当中会受于地层地质情况、高温高压等因素的影响，在选型过程中应该根据具体的情况进行合理选择，从而保证油气开采可以顺利进行。除此之外，如果可开采的油气数量不足或者油藏储量较低时，采油管柱的工作效率就是显著减小，所以，需要对现有管柱工艺技术进行改进升级。
2油田采油管柱技术的具体应用
油田采油管柱技术从某种角度来看属于应用型技术，和理论性技术相比较而言它的优势更多地体现在油田开采的实际操作中，因此想要透彻的了解油田采油管柱技术，我们还需要从它的具体应用出发进行分析。目前来看，油田采油管柱技术的应用范围越来越广，整体应用效果也非常突出，其具体的应用方向可以从以下几个方面进行研究。
2.1我国管柱油田开采技术在渗水堵漏以及降黏热洗工作中的应用
众所周知，地质构造的过程几乎是随机的，板块碰撞、拉伸等都没有一定遵循的规律，正是这种随机性造就了中国多样化的地形结构，当然这种比较多样化的地形结构和地质条件，也给我国的原油开采带来了一定的麻烦。和北美国家及欧洲国家的原油地质结构有所不同，我国原油基本集中在陆相沉积的盆地地形区，开采出来的原油往往浓度比较高、含水量非常少，这种看似优势的特点却让我国原油开采一度陷入僵局。在原油开采进行到后期的时候，其含水量越来越少，盐析现象非常明显，很容易对石油开采管道造成不可逆的腐蚀，如果不能及时更换就会出现泄露等问题。所以说利用管柱技术进行堵漏、解决渗盐问题十分有必要。
就现阶段的研究成果来看，渗水堵漏、降黏热洗功能已经初步成熟，主要就是利用树脂材料的特性对管柱进行套装，这样一来其存在的泄漏问题就能够得到更好的处理，另外盐析现象也能够得到一定的缓解，整体处理效果比较突出。这种施工技术的特征在于，能够大幅度降低油田开采的相关开支，同时解决过去常出现的渗漏问题，从根本上提升了管道使用的稳定性。
2.2我国管柱油田开采技术在隔水采油环节的应用
关于我国油田构造的独特性这里不再赘述，为了应对这种独特的采油需求，我国开发出了独特的隔水采油管柱技术称为丢手可取技术，一般来说具有操作流程简单、实际应用效果突出、解封性能优越等技术特性。丢手可取隔水采油管柱技术有效改变了过去技术中存在的管道、立杆、油泵等质量问题。简单来说，丢手可取隔水采油管柱技术主要的应用流程为，工作人员利用管柱将封隔器送入到油井之中，待安装到恰当位置以后让油管进行正向旋转同时放置配重，而后将封隔器打开进行封隔，在压力达到5~10MPa的时候，根据实际需求选择丢手状态，从而达到对水层的隔离目标。丢手可取隔水采油管柱技术在解封的时候也比较简单，利用外捞锚对封隔器进行打捞即可，整个过程快速简单且应用效果突出，能够很好地满足一些特殊条件下油田开采隔水采油的需求。
2.3采油管柱技术在不动管柱换层采油中的应用
油田经过不断的开采逐渐步入开采后期，此时的开采难度较前期的开采难度更高，技术复杂性也有所提升。这主要是因为在之前的开采中为了让原油的粘度降低往往会大量注水，到了这个阶段石油储藏地层之间的冲突就开始体现出来，比如说分层卡堵水效果越来越差，正是中后期常见的问题之一。而利用不动管柱换层采油技术的作用之下，工作人员可以只进行一次下管，利用套管液压加压作为换层的动力来源，即可实现多层油藏同时开采的目标。一般情况下，不动管柱换层采油技术能够在四层左右的直井、斜井等结构中进行应用，高效实现找水采油等施工目标，在油田开采的后期具有突出的应用效果。
2.4油田采油管柱技术的改善与创新
油田开采往往具有整体规模大、技术复杂性高等特征，再加上不同的油田本身也具有不同的特点，受到周边环境条件、地质条件的影响，不同油田的开采工作往往面临着各种各样的挑战。为了尽可能提升油田开采的实际质量，我们必须要充分地对采油管柱技术进行研究，明确其适用情况，并且以此为基础对油田开采管柱技术进行进一步的创新使之更加完善。具体来说，工作人员需要不断提升工作责任感，在勘探过程中做好一应数据的查验和记录，同时根据不同采油技术的适用情况，具体问题具体分析，结合油田的实际条件选择恰当的开采技术，尽可能优化油田开采的过程，使可能出现的开采质量问题控制在一定范围内。更重要的是，要在同等开采效果的开采技术中选择开采成本比较低的进行应用，从而解决油田开采高成本的问题，让石油开采的经济价值和社会价值更加突出。另外，还需要根据实际工作中积累的经验对管柱采油技术进行完善和修正，对应用不顺畅的技术内容进行调整，使油田开采的效率得到根本性的提升。
3结束语
综上所述，由于油气储层地质情况、油气藏的特性等多方面因素的存在，油气资源的采收率并不高，采油管柱技术发挥的作用受到了很大的影响，需要对现有的管柱技术应用情况进行分析，深入研究存在的问题，不断加强科研投入力度，可以有效的提高开采能力，更好保护自然生态环境，满足国家对于节能减排的要求，为油田企业创造更多的利润。
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