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摘要：化工企业借助现代自动化控制技术展开化工安全生产工作的主要目的往往是提高化工企业整体安全生产质量、生效效率，较少安全事故出现的频次。基于此，本文主要针对自动化控制在化工安全生产中的应用进行探讨和研究，希望可以为促进自动化控制技术和化工安全生产的协调发展提供助力，仅供参考。
关键词：自动化控制；化工安全生产；应用研究
一、自动化控制的阐述
所谓自动化控制，主要是一项现代工业、农业以及制造业等多个生产行业之内，所应用的机械电气一体自动化集成控制技术以及相关理论。其可以促使自动调节、机械设备与仪表检测能够得以实现，根据要求的流程以及指令自动展开操作的技术措施。自动化控制的核心目的是提升产量、提升质量、减少支出、较少工作量以及确保安全生产等等。多数情况下，在化工企业之内，借助特殊控制算法以及现代自动化控制措施的合理应用对化工产品生产各个环节进行严格的控制，以此让化工原料可以从生产到完成均能够处于自动化控制状态，以此最大限度的提升化工企业产品生产水平。
二、化工企业借助自动化控制的合理应用不断强化生产安全的必要性
现阶段，在我国国民日常生活以及生产时，化工产品耗损量以及应用量也在随之提升，大众的衣食住行方方面面均和化工产品之间具有极为紧密的关联。然而大部分化工产品在生产过程中所运用的原材料均是以易燃易爆为主要特性的，所以在日常生产时，一定会受到不同程度的威胁和影响。在实际的化工生产环节，大部分影藏的安全风险问题均极易对化工生产工作者的人身财产安全产生严重的影响。所以，化工企业都对安全生产具有一定的要求。所以，为了可以提高化工企业日常运营的稳定性以及安全性，借助自动化控制系统以及相关技术，着重针对化工产品生产环节予以全方位的管控，尽可能的降低与消除安全风险，确保刷工产品安全生产，推动化工企业的持续发展和进步。
三、自动化控制在化工安全生产中的实践应用
（1）动态监测以及故障诊断
对于化工产品生产而言，全过程监测以及诊断促使化工生产稳定性以及安全性不断提升的重要技术，能够促使故障问题预测的精准性以及机械设备运维水平得以有效提升。在整个监测环节，传感器作为其中的核心构成之一，能够对化工生产系统之内的每个部分的实际情况予以感应，借助传感器能够及时判断出相关机械设备的实际运行情况。在对化工生产过程展开监测的过程中，必须做好的工作主要涉及到对故障问题予以的检测、判断故障问题的程度、判断故障问题的出现时间以及故障问题发展程度的预测等。现阶段，对化工产品生产过程进行监测时，通常会借助以下三种措施所展开：首先，将解析模型当作首要前提的过程监测。其次，将专家知识当作首要前提的过程监测。最后，将数据信息分析当作首要前提的过程检测。其中，第一种过程监测措施通常会包含到一系列较为繁琐流程的模型建立，因为模型建立期间具有较高的难度系数，所以该措施的实践应用并不多。而第二种过程监测措施可以确保故障问题发生位置与严重程度判断的准确性，同时可以及时予以运维处理，把故障问题的诊断以及维修予以有机的融合，因此，现阶段在化工产品生产时的实践应用极为常见。
（2）仪表监控
通常仪表监控能够切实的展现出化工产品生产期间所有参数的一个复杂过程，在整个化工产品生产过程中，仪表监控在其中具有不可或缺的效用，借助仪表上的数据信息能够对现阶段化工生产情况进行充分的了解，及时对故障问题予以预防，降低故障问题发生频次。现阶段，微处理技术、通讯技术与大规模集成电路均处于蓬勃发展的状态，并且这一系列现代技术在化工生产中的实践应用十分常见，所有传统的监控设备均陆续被前沿监控仪表所代替。
分布式控制系统以及可编程逻辑控制设备在现如今的监控系统之内的运用十分普遍，特别是在各类新建或是改建的工程项目之内，往往都会见到分布式控制系统以及可编程逻辑控制设备的运用。同时，现场总线系统同样是将分布式控制系统以及可编程逻辑控制设备为首要前提的。就分布式控制系统而言，该系统通常是借助工控机，同时借助计算机系统独有的软件资源着重针对系统功能予以优化，促使人机交互设计愈发完善与合理，促使工作更具便捷性。而对于现场总线控制系统而言，该系统性能所具有的优势和特性愈发突出，这一系统主要是将数字智能现场设备为首要前提的，这一系统自身结构具有一定的分散性，然而在系统之内借助总线控制技术能够降低现场接线数量，从而让单个仪表能够促使多设备监控以及信息数据收集的功能能够得以实现，同时可以对收集到的信息数据进行统筹分析处理以及控制，以此促使控制系统操作流程更为简便，从而为化工生产系统的管控提供助力。
（3）紧急停车系统
长期以来，过程控制都是我国化工企业产品生产环节的核心内容之一，能够对化工产品生产环节展开持续监控，保证化工生产设备能够在要求范畴之中安全、可靠的正常运作。紧急停车系统通常是对产品生产期间的核心参数与机械设备的实际运行状态予以全方位的监控，在发现监控内容存在偏差，同时已经满足设置的停车标准时，这一系统便会开始运作，同时代替过程监控系统，按照提前设置好的流程动作开始自动紧急停车，以此保证化工产品生产能够时刻保持在安全状态，确保工作者、机械设备和附近环境均不受到威胁，从而减少安全事故的出现频次。
同时达到设置停车标准的状态时，自动紧急停车系统便能够代替过程监控系统，然后按照提前设置好的流程动作展开自动紧急停车，以此确保化工生产环节可以时刻保持在安全状态。与此同时，紧急停车还能够被理解成化工生产环节的停止，在整个化工产品生产期间具有不可或缺的效用，最为常见的停车形式主要有以下几种：首先，正常停车。其次，局部紧急停车，该情况通常是由于遭遇突发事故所发生的停车情况，例如，化工产品生产设备在运行过程中忽然发生故障问题，例如电源发生损坏以及电气设备损坏等。最后，全面紧急停车，该情况通常是因为牵涉的内容相对较多，往往是在化工产品生产期间忽然发生停电、停水以及停气等现象时，又并未实现通知所导致的。
就硬件条件而言，紧急停车系统主要涉及到检测系统、逻辑系统以及执行系统三个层面。首先，检测系统通常是负责对化工产品生产环节展开检测。其次，逻辑系统通常是对检测信息数据予以分析的西永，能够对化工生产环节有无出现异常予以及时判断。最后，执行系统主要负责执行停车，若是检测故障较为严重，则应该及时执行停车，开启紧急制动，降低影响。
结束语：化工生产一直以来都是我国工业不可或缺的内容之一，在化工生产期间积极借助现代自动化控制技术展开相关工作，能够在不断加强化工安全生产的与此同时，促使化工生产环节的自动化控制以及系统性控制得以实现，然而并不代表可以全面消除安全风险，所以，在化工生产期间，不仅需要借助现代自动化控制技术以及控制系统展开相关工作，还应该积极提升对一线工作者的安全教育培训力度，不断提升每一位工作者的安全生产意识，尽可能的减少安全事故发生频次，防止对化工生产带来严重影响。
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