摘要：在化工机械设备的运作中，有效应用设备安全特性以及故障诊断技术能够提高工业生产水平。基于此，本文详细阐述了传动、离心、真空泵这几类化工机械设备的安全特性，并具体介绍了油液分析、红外线热成像、磁粉检测这几项化工设备诊断技术，希望能够为化工产业的发展提供助力。
关键词：化工机械；安全特性；故障诊断
引言：化工机械是指在化工生产中原料在预处理、化学反应、反应物分离等工序中所应用的机械与设备总称，其运行水平的高低直接影响着化工生产的发展，因此，工作者需要深入研究设备所具备的安全特性及其故障诊断方法，并采取有效措施，强化各项安全、诊断技术的应用效果，保障化工生产的顺利进行。
1化工机械设备安全特性
1.1传动设备的安全特性
在化工生产中传动设备作为化工机械设备体系的重要组成部分，主要用于输送原材料和化工产品，容易在运作过程中对操作者产生机械伤害，所以在机械设备的构件上，人们在其中构建了一些安全特性，来降低事故发生的几率。在传动设备安全特性构建中，针对距离地面2m以内的传动装置，为了避免其内部皮带、齿轮等部件伤害操作人员，工作者会采用整体网状保护装置来实现传动装置的密闭和隔离，一般来说，这种配套保护装置高度应当截止到墙壁之外的轴端头，并且至少为2.4m。如果传动装置的高度高于地面2m，则需要配置保护罩，而且要将保护罩的宽度保持在大于皮带轮宽50mm以上。为了深入优化传动设备的安全特性，工作者还在设备中设置了安全联锁装置，但操作人员发生失误时，设备联锁就会启动，使传动装置自动停止。此外，设备中还设有紧急刹车功能，一旦发生危险操作者就可以启动该功能，使危险得以顺利地排除。
1.2离心化工设备的安全特性
离心机械系统所包含高速旋转设备，主要由叶轮、风机等装置组成，比较容易发生振动频率过高的问题，如果操作条件存在缺陷，就会导致安全事故，影响化工生产的正常进行。为此，工作者在设备中设计了制动装置、盖板等安全设施，构建了该设备的安全特性。在安全特性的落实上，操作者应当注意查看电器的绝缘设施是否清洁、有效，并在断电后，转速小于100r/min时，才能进行逐步刹车，严禁一次性刹死，同时，还要检查好制动装置的使用性能，而且应及时进行维修和养护，以便于紧急情况发生时可以立即进行制动刹车，使设备安全特性能够正常发挥效用。此外，在离心操作过程中，如果发现机械存在异常振动的情况，操作者就要马上切断电源，然后迅速离开现场，当机械旋转彻底停止了之后，才能进行现场，并开展后续的维修检查工作。
1.3真空泵设备的安全特性
真空泵是指通过将容器中的气体抽光，来创造和维持一个真空环境的装置，它作为化工生产应用机械类型之一，其引起事故的原因主要在于内部零件的质量和性能，所以它的安全特性与内部零件有着直接的关联。就目前来看，真空设备具有零件质量与人工操作决定故障发生几率的安全特性，因此操作者应当及时维修、更换问题零件，并做好相应的安全操作，来优化真空泵设备的安全特性，提升化工生产水平。在安全特性方面，操作人员需要调整好内部结构间隙以及供水量，同时更换裂纹管道、螺栓、泵刀等零件，以免设备出现抽气量不够、启动困难、真空度降低等问题。此外，还要定期进行设备清洁，避免内部存在杂物，造成其异常振动引发安全事故。
2化工机械设备故障诊断技术分析
2.1油液分析技术
在故障诊断技术中，油液分离技术是指一种通过检测和分析设备中润滑油样品的微观、宏观、性能指标等方面的变化，来确定设备故障情况的诊断技术。基于该技术得出的检测结果能够准确地反映出设备当前的运行磨损情况，工作者根据磨损情况就可以判定故障发生的原因，或提前预测设备可能会出现的故障，以便于为日常维护检修工作提供有力的依据。在该技术中，工作者借助光谱、铁谱设备，如图1、图2，分析润滑油样品中磨损微粒的数量、分布情况，就可以得出设备中产生磨损的部位、程度、机理，同时，检测润滑油的污染物、变质情况，可以得出润滑油是否能继续使用、系统故障类型、故障原因等信息。此外，工作者还可以利用滴定、斑点试验等检测方法，来测定润滑油在腐蚀度、污染度等方面的化学指标，再基于此来确定设备故障类型和原因。
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2.2红外线热成像检测技术
红外线热成像检测技术作为一种化工机械故障无损诊断技术，主要是通过测量设备的热辐射数据，来判定设备故障类型及其产生原因。现阶段，电机、轴承、压力容器等化工设备的故障诊断都应用了该技术，使人们可以实现实时的机械运行状态监测，为机械设备动态管理的落实奠定了扎实的基础。一般来说，很多化工设备的内部都设计了内衬结构，如果该结构遭到破坏，设备的内壁温度就会迅速升高，导致其性能下降，引发设备故障。但传统的开釜开罐拆除检查具有一定的盲目性，并容易造成设备内部结构的损伤，而红外线热成像技术能够直接通过设备表面辐射及其内部耗散，来确定内衬是否损坏及其损坏程度，之后工作者就可以依据检测结果，进行针对性的维修和养护，确保化工机械设备能够长期保持良好的工作状态，优化故障诊断水平[1]。
2.3磁粉检测技术
在化工机械设备无损故障诊断中，磁粉检测技术利用了铁磁材料的缺陷处会吸引磁粉的特性，来检测化工设备内部零件故障，并及时更换和维修问题零件，使故障得以被顺利排除。在磁粉检测中，当铁磁材料的内部结构、形状等存在不连续性时，其磁力线密度就会比连续性材料高出几百倍或几千倍，此时其会对磁粉产生极强的吸引力，导致磁粉的迅速附着，之后，工作者根据磁粉附着情况，就可以判断故障零件以及具体故障点所处位置，实现化工设备的无损故障诊断。在此过程中，工作者需要注意该诊断技术虽然具备速度快、成本低、可发现细小裂纹等优势，但是仅适用于铁磁材料，并且只能检测出零件的表面缺陷，因此，工作者要结合化工机械故障的实际情况，合理应用磁粉检测技术，保障故障诊断工作的效果[2]。
结论：综上所述，落实好化工机械设备的防护、诊断措施能够强化化工生产的安全性和稳定性。在化工生产中，工作者针对设备安全特性，采取相应的安全保障措施可以弱化化工生产难度，同时，灵活应用诊断技术来排除化工机械设备运行故障，有助于化工产业生产能力的优化进步，促进化工领域良性发展。
参考文献：
[1]张仲凯.化工机械设备安全特性及故障诊断技术分析探讨[J].化工管理,2020(05):66-67.
[2]许存智.化工机械设备安全特性及故障诊断技术研究[J].化工管理,2019(30):64-65.
作者简介：谭启坤（1990.05--）；性别：男，籍贯：山东省淄博市淄川区，学历：本科，毕业于鲁东大学；现有职称：注册安全工程师；研究方向：化工安全。