摘要：随着我国经济不断发展，煤炭工业也随之发展，煤炭行业的发展通过使用大量的煤矿掘进机电设备来提升煤矿开采的数量，因此，对煤矿掘进机电设备的日常管理工作应该保证两个方面：一方面应该对煤矿掘进机电设备进行故障诊断，从而提高煤矿掘进机电设备的工作效率。另一方面，应该经常对煤矿掘进机电设备进行维护和管理,增强煤矿掘进机电设备日常管理，保障机电设备能在煤矿掘进工作中顺利进行。
关键词：煤矿井下；掘进机；机电设备；故障诊断；维护
随着经济建设的不断发展对煤炭的需求不断增加。因此在提倡建设两型社会，在坚持节约资源和保护环境的基本国策，在雾霾等空气污染严重的今天，对于煤炭的开采，我们务必要做到开采的高质量、高产量，这就需要开采人员在确保自身安全的前提下，做到对掘进机的维护，使掘进机在煤矿开采中发挥最大的作用。煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。
一、煤矿井下掘进机机电设备故障诊断分析
井下掘进机是煤矿开采的重要组成部分，一旦掘进机机电设备出现故障的话，势必会影响到煤矿井下作业的顺利进行。因此，在煤矿井下作业的过程中，应加强对掘进机机电设备的故障诊断，及时发现故障，并解决故障，保证井下掘进机机电设备的稳定运行。防患于未然是预防煤矿井下掘进机机电设备故障发生的主要措施，同时也为故障诊断工作做好更为全面的准备工作。
首先，应做好煤矿井下掘进机机电设备的“日检”。如，对掘进机的齿轮、齿座、截齿等进行全面的检查，保证其完整性；对掘进机的油箱位进行检查，确定油箱位是否在使用手册中的安全位置之内，保证掘进机的稳定运行；每日检查掘进机的喷嘴是否符合手册中的通气要求，保证通气的可靠性；加强对掘进机油管、水管、气管等方面的检查，要严格按照手册中的要求，一旦发现出现泄漏问题，应及时采取有效的维护措施，保证管检查的无泄漏；每日对掘进机的控制连杆进行检查，主要检查控制连杆的灵活性是否符合操作需求；检查掘进机机电设备的各个零部件上的螺丝是否存在松动的问题，发现问题应及时解决问题，保证所有螺丝不出现松动的问题。
其次，要对掘进机机电设备做好“周检”工作。掘进机机电设备“周检”工作主要从以下几方面进行：检查掘进机机电设备的联轴器运行情况，是否可以灵活转动，固定性是否符合使用标准等；检查掘进机机电设备的履带运行的性能是否稳定，是否存在缺陷，一旦发现应及时采取有效的维护措施，保证履带的稳定运行。检查掘进机机电设备的护罩情况，尤其是对螺栓固定状态检查是否良好，发现隐患及时解决，避免掘进机机电设备故障的发生。检查胶带的连接状态是否良好，有无出现断裂的状态或隐患，及时做好相关的维护措施。检查所有活动手杆的运行状况，是否存在运行状态不佳、灵活性差的现象，一旦发现及时采取维修措施，做好活动手杆的清洗和润滑作业。
再次，做好掘进机机电设备的月检、季检、半年检、年检等，有效杜绝煤矿井下掘进机机电设备的故障发生，保证掘进机机电设备运行的安全性、可靠性。月检需要对掘进机机电设备每月进行清洗供水系统，并检查掘进机机电设备使用润滑油的质量是否达标，如果润滑油不符合标准应及时进行更换，保证润滑油的质量达标，并丢弃不符合标准的润滑油，保证掘进机机电设备的稳定运行。季检主要对掘进机机电设备油箱和油进行检查，更换油箱内的油，同时应对油箱进行清洗，保证油箱的清洁性。半年检主要检查各类掘进机机电设备的各类油箱，并做好相关的清洗工作，同时应使用润滑油润滑掘进机机电设备的手杆，并检查齿轮、轴承的灵活性、完好性和安全性，以及做好相关的清洗工作。年检是每一年都要对掘进机机电设备进行全面的检查，各个零部件的运行情况是否存在缺陷，包含日检、周检、月检、季检和半年检的相关检查项目。
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二、煤矿井下掘进机机电设备故障诊断策略
煤矿井下掘进机机电设备的故障诊断主要是依靠对设备的定期检查，包括日检、周检、月检、季检、半年检和年检多种形式。
2.1日检
对于掘进机机电设备的日常检查工作主要包括：检查对马达的油液液面位置，如发现液面低于正常位置则补充油液以减少马达磨损；检查设备截齿与齿座是否完整，如发现有损坏或丢失现象则应及时进行更换；检查设备水管、油管、气管及其喷嘴是否通畅；检查设备螺丝有无松动；检查控制连杆是否操作灵活。
2.2周检
对于掘进机机电设备每周进行的检查工作主要包括：检查设备履带状态是否完好；检查设备联轴器固定情况，转动是否灵活；检查设备活动手杆是否润滑良好，操作灵活；检查设备护罩、螺栓是否牢固；检查设备胶带有无出现断裂情况。
2.3月检和季检
月检和季检工作主要是针对设备在长期运行中所累积的污垢进行清理，通过对供水系统、油箱等进行清洗，更换质量不符合标准的设备润滑油，来避免设备运行出现故障。同时，月检和季检工作还要对日检、周检工作进行进一步的加强。
2.4半年检和年检
对于掘进机机电设备的半年检查主要包括：检查设备齿轮、轴承是否完好、运转灵活，并对不合格的零部件进行更换或清洗；检查设备油箱并油箱中的油液进行更换；对设备的操作手杆进行润滑。年检工作则是对设备进行一次彻底的检查、维修和清洗，对于设备的所有零件都要严格进行检查，从而保证设备能够正常、稳定运行。
三、煤矿井下掘进机机电设备维护策略
3.1液压系统维护
首先，要对液压系统的供油情况进行检查维护，当发现不供油现象时要找到相应故障的位置并进行处理，如系统油温低于正常值、油液粘度较高、单向泵位置不正确等。其次，要对液压系统的油温进行检测，当油温高于60℃时就会容易导致故障的发生，要保证系统设计合理、及时清除系统管道上的污垢以提高系统的散热效果，保证油量充足，液压循环速度处于正常范围内。此外还要对油液液面高度、是否出现旋涡等进行监测，通过截流减少油的弯道流向。
3.2切割头维护
目前掘进机在切割头的强化连接上所使用的三幅胀套没有自动定心的功能，因此在安装之前应由专业人员使用专业工具确定安装位置，从而保证设备切割减速器能够正常运作。其次，要保持三幅胀套的螺旋拉紧扭矩在145N?m。在检查设备切割头时要注意保持两个油嘴处于同一水平线上。此外，还要检查切割器的透气孔是否存在堵塞现象。
3.3履带链维护
设备履带链维护的主要目的是为了防止发生卡链、断链、跳链等问题，主要的维护措施包括：（1）通过调节减速器紧固螺栓保持掘进机履带链的松紧适当，太松容易出现卡链，两边松紧不一则容易出现跳链。（2）保证链轮处没有异物，控制马达速度转载机出货及时，避免出现卡链。（3）在发生卡链问题时，要通过运行刮板机带出链条下的矸石。（4）控制链条垂度，垂度过大则容易跳链、过小则容易断链。（5）定期拆检、清理和更换链条，保证链条节距相同，避免发生断链故障。（6）检查履带链松紧度时要保持与地面相互垂直。
总结
总的来说，在煤矿井下作业的过程中，掘进机机电设备起到了关键性的作用，因此，应做好掘进机机电设备的故障诊断及维护工作，避免故障的发生，保证掘进机机电设备的安全稳定运行。以上所提到的几方面内容，希望能够引起相关人们对煤矿井下掘进机机电设备故障诊断及维护工作的重视。
参考文献：
[1]赵亚阳.国家煤矿井下掘进机机电设备故障分析及维护刍议[J].机械管理开发,2017,32(6):69-70
[2]秦志清煤矿井下掘进机机电设备故障诊断及维护[J].中国战略新兴产业,2018(12)