摘要：装配钳工主要就是利用各种辅助工具，通过手工的方式进行零部件的加工处理。相对于机械加工来说，钳工劳动强度较大，生产效率相对较低，制造精准度有待提升，是机械加工中的重要工种。装配钳工的素质能力以及专业性直接影响产品的尺寸、位置等因素，直接影响产品的质量。分析装配钳工工艺流程，可以提升劳动生产效率，在根本上保障产品质量，进而保障装配工作的稳定开展。
关键词：装配钳工；技术；运用
引言
钳工工艺属于国际通用机械制造领域当中一项非常基础的技术项目，目前我国很多高等职业技术院校依然有金工实习课程项目内容，钳工工艺就是金工实习的重要课程内容之一。目前的自动化和智能化的机械设备在很多特殊应用方面无法完全替代钳工工艺。因此，研究和分析机械制造钳工工艺的应用，不仅有利于全面了解传统的钳工工艺类型及特点，同时也有利于总结在现代机械科技发展背景下，钳工工艺的未来发展方向。
1钳工技术概述
1.1工艺分类
钳工（Fitter） 是由于操作和处理都是在钳工台上完成，主要利用虎钳夹持来进行工件的加工操作，包括切削加工（Cutting process）、机械配件修理、零件装配等手工作业。钳工作业包含了划线操作、手锯操作、虎钳操作、刮削、研磨、矫正等。钳工属于机械加工和制造当中比较古老的加工技术。钳工加工工艺的主要任务包括零部件加工和设备维修、制造等。零部件的加工主要是由于很多机械和自动化设备不完全适宜或者无法解决部分加工问题，因此需要利用钳工来完成。很多零部件在加工处理过程中对精密度要求较高，检验及修配要求特殊等，会通过钳工加工处理来提升合格度。
钳工工艺目前可以大致划分为模具钳工、普通钳工、装配钳工几个重要类型。模具钳工属于样本及模具制造辅助，可以在样板加工的过程中完成设计制造等，同时对于模具的后期维护、维修和管理等工作均有重要应用意义；其次，普通钳工，普通钳工通常应用于常规机械部件维修，包括对零部件的调整，其工作内容相对简单和规范化；最后，装配钳工，装配钳工最主要的内容是完成装配工作，依据机械设计图纸要求完成对零部件的规范化装配，完成规范化装配后还需要进行装配件的系统检测，进行装配合格程度判断，由此可以确保装配后达到预期功能要求。
2装配钳工技术要点分析与研究
2.1装配图
装配图不仅可以精准地显示机械设计的要求，也可以为机械设计以及制造技术提供有效的参考与支持。装配图是较为关键的内容，它规范了机械设备以及各个零部件之间的工作原理，明确了各个零件之间的装配关系，确定了零部件的具体结构形状、尺寸要求以及规格等等，规范了技术标准以及规范要求。
（1）分析掌握装配图的意图与要求，明确具体的外形要求、装配标准、性能以及安装尺寸等相关内容，可以为装配钳工工作开展奠定基础。（2）分析标题栏，了解各个零部件的具体属性参数，确定名称、材料、数量比，掌握分析零部件的功能工具，对于复杂或者不熟悉的装配图，要通过辅助资料分析，掌握图纸参数与内容，确定零部件所在区域的装配图，分析零部件的要求以及技术接受手册等，了解零部件的主要功能特征。（3）掌握视图，购进不同机械部件的结构形状，形成工作思路，明确工作要求与规范。（4）根据技术分析，了解装配图的内容，确定零部件尺寸误差、形位误差，了解表面粗糙程度等参数要求，全面掌握加工面以及装配面的安装精准度，分析不同代号的涵义，了解加工面以及非加工面的各项施工要求，要分析零部件的各项工艺技术手段，了解热处理、表面修饰以及功能检测等相关内容。
2.2划线
划线技术主要就是在半成品或毛坯上通过划线工具进行标注，确定点、线以及面。划线的主要目的就是确定在加工完成之后的剩余材料，达到提升材料回收率的效果，避免出现材料浪费等问题。装配钳工主要使用的划线材料有划线盘、样冲以及划针等。在进行划线处理中要保障其精度控制在0.05~0.25mm，进而为后续的加工提供支持与参考。在划线工作要对其进行单独保养，测量精准度，进而避免出现影响。在划线过程中，要认真分析图纸参数，掌握划线位置以及划线要求阐述，确定划线的基准线，加强对工件质量以及毛坯质量检查，根据材料确定应用的划线方式进行工件安装，合理应用划线工具，根据图纸标准划线，做好冲眼处理等。
2.3锉削
锉削主要就是在一些工件表面操作困难的零部件上，这些工件表面凹凸不平，在进行锉削处理中要明确重点，掌握正确的锉刀握法，提升锉削质量。常规之下进行工件锉削，右手握住手柄，将手柄顶端撑住手掌心，将大拇指放在手柄的上部位置，其余四指握住手柄。锉削过程中要自然站立、发力，右手操作将重心放在左脚上，根据不同锉削的要求，甚至右膝盖，在锉削位置的变化中左膝盖通过反复、自然方式驱动用力。双臂力度要呈现不断变化的状态，保障杠杆用力的平衡性，双手要同时用力，避免导致锉刀前后失衡等问题，要保证锉削面的平衡性，提升锉削质量。一般情况下支架的锉削精度要控制在0.01mm之内，表面精度控制为0.8μm。平面锉削中要保证锉刀水平运动，右手在操作中压力要从小到达，而左手则相反，其速度要控制在每分钟40cm左右。
2.4手锯操作
在钳工工艺使用过程中，手锯操作也属于一项重要的操作内容。机械零部件的具体形状及零部件的表面粗糙程度等都受到来自手锯操作效果的直接影响。手锯实际可以划分为锯条和锯弓两个主要部分，手锯的锯条有铝合金锯条和工具钢两种主要材质；锯弓是手锯当中发挥连接锯条和支撑骨架的作用，锯弓将手锯整体完整连接起立。在使用手锯的过程中需要特殊注意割据的速度，在保证速度合理的同时保持操作稳定性。通常使用手锯需要一只手固定工件，另一只手操作手锯，由此可以防止操作过程中的加工件移动或者掉落。
2.5虎钳操作
在机械制造过程中，虎钳用于固定和夹持加工件的特殊部件，同时也是进行钳工加工操作中的必须工具之一。通常情况下，虎钳可以划分为固定式和旋转式两种不同的虎钳，虎钳整体包括了底座、虎钳底座、丝杆、倒螺母、虎钳主体等。在使用虎钳的过程中需要保证加工件的整体受力均匀，同时按照规定要求进行虎钳的使用操作。
2.6设备维修及制造
在机械设备出现使用故障及问题的情况下，会导致损坏后的设备精密度下降，影响到设备的使用效果，此时就需要钳工进行维护和修理。零部件的加工主要是由于很多机械和自动化设备不完全适宜或者无法解决部分加工问题，因此需要利用钳工来完成。很多零部件在加工处理过程中对精密度要求较高，检验及修配要求特殊等，会通过钳工加工处理来提升合格度。钳工还可以应用于各类设备、模具、卡具等的制造和加工。
结束语
装配钳工在施工中要明确自身的工作性质与要求，了解关键技术手段，加强对加工划线、锉削、钻孔以及锯削等工艺的分析，要根据装配图合理施工，提升劳动生产效率，进而保障产品质量，降低安全隐患。只有在实践中不断总结经验，提升专业能力，才能适应不同工况的不同需求，真正为企业的持续发展奠定基础。
参考文献
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