刘敬丽
天津瑞光房地产开发有限公司 天津 300052
摘要：在砌体工程施工中，由于使用不恰当的材料，没有遵照砌筑施工规范，或设计不够完善、地基不均匀下沉。温度变化的影响等原因，常导致严重的墙体开裂、墙面抹灰层空鼓等质量通病，既影响建筑物的外观又影响使用功能，甚至影响结构的安全，所以在施工过程中对墙体开裂进行预防和控制十分重要。以下就一些砌体产生裂缝的原因和防治措施谈谈个人的体会。
关键词：砌体结构；墙面裂缝；成因分析
1、裂缝成因分析
1.1地基冻胀引起的裂缝
当地基土的上层温度下降至0℃后，就会出现冻结的情况，此时位于下部的水则会持续上升，这样一来，冻结层中就会出现冰晶，进而导致土体隆起，而且这种隆起并不是十分均匀的。当建筑物自身的重力无法抵御冻胀隆起产生的应力，那么建筑的局部就会被顶起，此时建筑物就会出现开裂的情况。一般来说，寒冻地区出现冻胀裂缝的概率是较高的，尤其是小型的建筑物的发生几率是非常高的。导致裂缝出现的主要原因就是设计人员并未认识到冻胀能够产生的危害，因而建筑基础的埋深明显不足。另外就是施工人员因为觉得冻土开挖非常困难，就会对基础埋深擅自更改，这样就使得冻胀裂缝的出现难以避免。还有就是门斗、台阶以及花坛等附属结构的施工不够到位，埋深没有达到标准要求，进而引起冻胀裂缝。
1.2温度变化引起的裂缝
砌体是具有热胀冷缩性能的。当温度出现变化之时，会导致砌体出现不均匀收缩的情况，或是砌体伸缩之时，受到的约束是不太均匀的，此时温度应力就会明显大于砌体强度，这样就会导致砌体出现开裂的情况。一般来说，砌体是相对较长的，当其上层的伸缩明显大于基础之时，开裂就在所难免。而要消除此种问题，则要依照设计要求来设置好伸缩缝。
1.3承载力不足产生的裂缝
砌体的承载力较为低下，裂缝也就难以得到消除。而导致砌体承载力不足的原因是较多的，比方说使用的材料存在质量问题，砌体强度也就难以达到要求；拆墙凿洞显得过于随意，这样会导致砌体截面的面积被削弱；构件自身就存在缺陷，裂缝当然也就会产生。如果出现了这样的裂缝，则会使得砌体结构不够安全，尤其是当裂缝越发严重之时，砌体的承载力就会下降很多，最终的结果就是砌体被完全破坏。
1.4地基不均匀沉降引起的裂缝
地基不均匀沉降产生的原因主要有：地基沉降差异大；地基局部坍塌；地基冻胀；地基浸水；地下水位降低；相邻建筑物影响等。地基出现不均匀沉降之时，砌体就会出现相对位移的情况，这样一来，砌体之中就会出现附加拉力，或是附加剪力，一旦其大于砌体强度之时，必然会引起相对裂缝。通常来说，此种裂缝开始是出现在建筑下部，接着向上发展，呈八字、倒八字、水平及竖缝，且在门窗洞口之处是较为常见的。此种裂缝所具有的特点如下：
（1）裂缝多是倾斜状态，而这就意味着砌体内部的拉应力是非常大的。
（2）纵墙出现裂缝的概率较大，横墙则相对少一些，这是因为纵墙抗弯刚度不大。纵横墙的交点如果出现太大的沉降，那么窗台的下角则会出现竖缝，或是水平缝。
（3）在房屋空间刚度被削弱的部位，裂缝比较集中。当外纵墙的一侧出现不均匀沉降之时，就会出现水平推力，这样一来，在交接之处就会产生竖缝。
1.5沿预埋管线处的裂缝
砌体内预埋水电的暗线管，施工常用的方法有两种。一种是在砌筑前，安装工按墙体墨线先装好应埋于砌体内的暗线管，在砌筑时配合将位置调正；另一种做法是在砌体砌筑后(或底层灰浆抹灰后)，接管线的走向凿槽铯坑，再将暗线管固定于砌体内。按第一种方法，砌筑碰到竖向的暗管，用斩砖避让。但使用小型砌块，不能随意裁锯，如用较多的砂浆填充，则造成了无搭槎的通缝，形成砌体内最薄弱的位置，也是砌体裂缝出现较多的地方。按第二种做法，如砌筑砂浆强度不足就凿槽铯坑，使砌体受到了扰动，影响了砌块问的粘结，破坏了墙体的整体性。或者在藏暗线管后，沟槽内的砂浆填塞不饱满密实，填塞砂浆园收缩造成与墙体抹灰层结合不牢。这些均会形成沿预埋暗线管处的裂缝。
2、施工过程中对裂缝处理方法
2.1在进行施工的过程中，必须要对砌块含水率予以有效的控制。进行砌筑之前，先要进行浇水处理，如此可使得砂浆的硬化条件得到改善，并保证砌体的含水率不会太低。填充墙和梁、板的底部必须要留有适当的空隙，在抹灰之前采用立砖斜砌的方法来予以顶紧处理。在进行补砌之时，先要做好底层的砌筑，继而朝上进行，确保承重梁、板能够切实产生挤压的作用。
2.2在进行砌筑之前，要从墙面的实际尺寸出发，完成砌块排列图的设计工作，并要对砌块的搭接错缝予以关注，一般来说，搭接的长度应该达到块体的三分之一，要超过150毫米。如果难以达到这样的要求，那么就要在水平灰缝之中加装2φ6钢筋，也可以加装钢筋网片。
2.3在敷设电线管的过程中，完成铺管工作之后，要使用铁丝网来进行加强处理。
2.4抹灰之前，要先对砌块予以封闭扫毛处理，这样可使得抹灰过程中的水分不会渗入其中，抹灰层能够和基层很好的粘结起来。此外还要保证墙面的干燥收缩已经完成。
3、墙面裂纹防治措施
3.1技术措施
3.1.1原材料的选用。首先必须对水泥的安定性及强度进行检测，所选用水泥安定性合格、强度达标，且过期水泥不得使用；其次严格控制砂的含泥量，若含泥量不达标则必须经水冲干净后方可使用；砂浆拌合时若需添加石灰膏，一定要选用熟化充分的。砂浆的配置须严格按照设计要求进行，严格控制水灰比。配置好的砂浆应控制在水泥初凝前涂抹完毕，严禁砂浆硬结后兑水使用，更不允许使用落地灰。加气块、空心砌块等应严格控制上墙前的龄期。
3.1.2基层处理。抹灰前应将基层上附着的油污、浮尘、隔离剂等清除干净并用清水冲刷，基层墙体应提前浸透，杜绝墙体浸润深度不足就开始抹灰。
3.1.3抹灰。外墙抹灰应分层进行，后层抹灰应待前层抹灰具有一定强度后进行，控制隔层抹灰之间的间隔时间并进行洒水养护，以保证两层抹灰之间的粘结力。若遇超厚部位，则应分层涂抹并刮糙。选用木抹子进行最后的搓平压光，以使抹灰的平整度达到规范要求。分格缝的设置宜事先弹线预埋，不得事后开凿。
3.1.4养护。抹灰完成后，应及时养护，以防抹灰层失水过快而生成裂缝。在抹灰层终凝后开始洒水养护，对门窗洞口四周的养护需要尤其注意，并根据天气的温湿度变化调整浇水的数量及频率。此外，在外墙面喷涂保护层，减少外部环境对抹灰层的影响，抑制表面裂缝的生成。
3.2管理措施
3.2.1加强施工质量管理，严格控制墙体、梁、柱等构件的施工质量，确保其垂直度、平整度的偏差值在规范允许范围内，以减小抹灰层的厚度。
3.2.2施工员与质检员需经常在工程现场进行巡视，若发现问题需及时处理；施工前不仅需要对施工操作者进行详尽的技术交底和操作培训，还需让其掌握施工要点与施工质量验收标准；对操作者的责任心教育也不可忽视，要达到操作者自觉按照规范要求操作，从根本上解决施工操作不规范的现象。
3.2.3施工现场原材料应合理堆放，并注意排水和防潮。
3.3组织措施
为确保工程施工质量，应建立完善的人事管理系统，分工到人，职责明确；上岗人员具有较高的实际操作水平，熟悉并掌握各施工要点及必要的技术标准；施工中要分阶段对抹灰层质量进行强化监督及抽查验收，并对可能出现的问题采取相应的措施。
4、结束语
控制裂缝的产生和扩展，是建筑工程中必不可少的一个重要环节，应引起足够重视；控制裂隙，重点在防，并需要从设计、施工上共同努刀，采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度，特别是避免有害裂缝的出现，以确保工程质量，使建筑物具备良好的耐久性和结构稳定性。
参考文献：
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