武向勇
大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司
摘要：化工工艺中的设备安装设计是一项综合性的工作，需要考虑的因素比较多，化工工艺中的设备安装设计对化工生产有着较为直接的影响，较高的适应性其化工生产更稳定，要从多个方面进行考虑，做好相关环节的对接工作，保证适应性设计的合理性，通过化工工艺中的设备安装设计，可以为企业带来更多的经济效益，实现可持续发展。基于此，本文主要分析了化工工艺中的设备安装设计问题。
关键词：化工工艺；化工设备；安装设计问题
引言
化工行业的竞争非常激烈，而且化工行业有助于我国的经济发展，大力发展化工行业对我国社会具有重要意义。化工设计中，设备安装设计工作是关键环节。在化工设备的安装设计中，必须充分考虑安全隐患，采取合理的措施加以解决，避免上述问题的再次发生，提高企业的经济效益。
1化工工艺中的设备安装设计原则
1.1安全设计原则
化工设备进行设计时，首要考虑到安全性原则，尤其在设计化工设备时需要做好设备的密封处理，而且化工工艺不能为了简单，而增加存在安全隐患的概率。因为化工生产中一旦出现安全事故，将会造成重大的经济损失和人员伤亡情况。所以在设计过程中一定要通过综合分析之后，考虑到工艺和设备的安全设计原则。
1.2节能环保原则
在化工设备设计过程中，减少能源消耗和环境污染的做法比较多，比如在化工工艺设计过程中，尽量降低有害气体的产生和排放，然后对某些废料废渣进行重复利用，或者降低废料废渣的产生，还可以尽量降低化工设备因为空转而造成的能源消耗[1]。
1.3经济性原则
企业最终目的是追求经济效益，所以在设计化工工业和设备时，在保证成品生产质量的同时，有必要对设备和工艺的经济性进行考虑。因为适应性设计的成本越低，那么企业在市场将会占据一定优势，更有助于企业的发展。所以化工设备设计有必要将经济性原则考虑其中，当然在考虑这个原则的基础上是要能够保证化工设备的实用性和质量。
2化工工艺设备安装设计的安全现状
化工工艺设备安装施工中，具有风险大、技术含量高、专业交叉等多种情况，需要较高的焊接质量。因此，必须设置相应的设备安装设计指导，方可保证顺利完整设备安装工作，保证安装施工的合理性。化工生产中，使用的原料、半成品、中间体和产品等大部分都具有易燃易爆、腐蚀毒害的特点，一旦出现事故问题，便会表现出大规模、爆发性等特点，危害不容小觑。当下，化工工艺设备安装设计逐渐引起社会大众的关注，随着安装质量控制力度的加深，部分化工设备的安装设计期间便出现了设备材质不满足运行要求的情况，如无法满足化工连续生产要求，设备焊接质量缺陷，密封性差等，极易导致产物泄漏问题，导致了较为严重的腐蚀、渗漏事故，对化工工艺的实施效果产生了恶劣影响。因此，必须充分考虑设备安装设计要求，并针对具体问题进行改进，提高质量控制效果，方可保证化工生产的有效性、安全性[2]。
3化工工艺中设备安装设计问题的应对策略
3.1加强吊装孔位置、造型设计
通常情况下，当厂房长度超过36m时，可将吊装孔设置在靠近厂房中间的近墙位置。当厂房较短，吊装孔一般设置在厂房靠山墙位置。特殊情况下，无法在厂房内进行吊装孔的设置，或者虽然可设置，但是不能保证几层吊装孔都在同一垂直位置上时，建议将设备从厂房某一层向外处理，挑出砼梁后再起吊，将其送入厂房。在吊装孔的设计过程中，一旦遇到存在搅拌装置的反应器、塔类反应器、无法就地拆卸的换热设备等情况下，必须对吊点进行特殊设计，同时吊装孔的造型设计中，建议采用砼梁埋置钢管的处理模式，效果较好。
3.2提升化工工艺设备安装质量
（1）实现对化工工艺设备安装质量的有效控制，应做到科学设计施工方案。在焊接管道的前期，应制定科学有效的指导工作，此时需对具体情况和焊接作业有充分的调查，确保最终设计的施工方案比较周密。在此条件下，所绘制的施工图纸也会比较精准，使得管道焊接工作有了坚实的基础，同时这也是十分有效的保障机制。
（2）要做好焊接的准备工作。在施工准备期间，应重点检查管口的形状，在分析焊件的坡口形式和尺寸时，应高度符合具体的工艺规定，在此条件下，更容易有效提升焊接表面的光滑度和平整度。另外需要做好对坡口侧边缘5cm处的清理工作，以呈现出金属光泽性为准。对焊接前期的预热工作引起重视，温度的提升要有相应的指导，以达到工艺规定的基本要求为准。做好准备工作之后，再进行后续的焊接工作，从而有效降低焊接时发生裂纹的可能性[3]。
（3）实现对施工质量的有效控制。焊接工作的基础内容就是控制好施工质量。为实现这一目标，应确保焊接电流是高度安全的。焊接时，应保证工作范围不超过1.6mm，需注意做好防风，有效防止管道内产生穿堂风。在焊接管道的工作中，有可能会出现粘条、咬边和偏吹等问题，应对这些问题做有效处理。
3.3重视设备防腐设计
化工生产过程中会出现各种具有腐蚀性的物质，为了增强设备的使用寿命，需要对其进行防腐蚀设计，上文中已经对工艺设计中防腐蚀进行分析，作为设备本身更应该进行防腐蚀设计，通过将工艺和设备进行综合防腐蚀设计，将会实现更好的防腐蚀效果。烧碱属于常见的具有腐蚀性的物质，在反应过程中会释放大量的热，还会影响到设备的腐蚀性，为了降低设备出现腐蚀，可以将烧碱器材设计成反流降膜模式，其原理就是使用基于重力的原因，材料加热之后会反回，碱液会下移，并且使用镍合金，具有比较好的强度，这样的设计方式将有利于提高设备的防腐蚀性能，烧碱蒸发器[4]。
3.4提升设备安全性设计
化工生产流程当中，需要对原材料进行各项加工处理，这些操作共同组成了完整的工艺。在装置当中，不只涉及到化学反应，同时还会涉及液体流动、传热等物理现象。是一项繁琐且复杂的过程。所以装置的核心是反应器，对反应类型进行选择，对于化工工艺的安全性有着较大的影响。其次还要确保设备能够长时间、稳定、高效且安全的进行生产工作，由此可知化工产品的生产过程当中，安全问题具有较高的主导地位。但并非所有情况都能一概而论，解决问题还需要结合具体的实际情况进行研究分析。间歇工艺的设计要精简一些，操作弹性较大，进行设计的过程中，可以运用一些精度较低的数据。间歇工艺具有设计与开发的周期更短，设备通用性更高的优势。当工艺成品要求具有很强的季节性、短周期的生产、反应速度较低的时候，运用间歇工艺效果最优。另外，可能在一些特定情况下只能选择间歇工艺[5]。
结束语
现阶段国内的经济发展形式当中，化工产业是重要的经济支柱之一。化工产业的发展质量将会直接关系到国内现代产业发展水平，决定着人们的生活质量。化工工艺设备是化工生产行业中日常性重点管理的内容。在化工工艺的设计、生产以及管理过程中，必须要将化工设备的安全性放在核心位置。通过相关安全性保障方案地实施，更好地保障化工设备的安全工作，以满足现代化工工艺以及化工设备的使用需求。
参考文献
[1]沈红.化工工艺中的设备安装设计问题研究[J].化学工程与装备，2012（2）：62-63，74.
[2]陈华燕,陶娟娟,贺家伟,等.化工工艺与化工设备的适应性设计[J].化工管理,2016(11):221.
[3]李龙.风险评价技术在化工设备安全评估中的应用[J].中国设备工程,2021(04):32-33.
[4]潘成德．化工工艺设备管理中化工设备安全性保障的措施分析［J］．化工管理，2020(9):109－110．
[5]侯亚中．化工工艺安全性分析与联锁设计［J］．中国盐业，2018(10):56－59．
[6]化工工艺设计常见问题综述及建议[J]. 葛仁祥.? 医药工程设计. 2011（04）
[7]石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J]. 尹忠保.? 中国石油和化工标准与质量. 2012（06）